Машина за бризгање пластичне канте

Оквир машине за бризгање пластичне канте обично је направљен од издржљиве челичне легуре да издржи висок притисак. Принцип рада машине је да се пластичне грануле прво убацују у резервоар. Грануле улазе у буре за грејање и топи се грејачом снаге 18,9 Кв. Затим шраф пречника 45 мм гура растопљену пластику у калуп. Под високим притиском од 174 МПа, пластика тачно испуњава калуп. Сила стезања од 2300 кн држи калуп затвореним током процеса хлађења. Коначно, систем за избацивање избацује готову канту.

Предности

1. Висока ефикасност
У погледу ефикасности, машина за бризгање пластичне канте има пречник завртња од 45 мм и теоријску запремину бризгања од 448 цм3. Ова конфигурација му омогућава брзу производњу пластичних буради. Максимална брзина завртња од 171 обртаја у минути додатно повећава брзину производње. На пример, у типичном сценарију производње, може произвести неколико стотина барела за сат. Ова висока производња је неопходна да би се задовољиле потребе ужурбаног тржишта.

2. Стабилне перформансе
У погледу стабилности перформанси, сила стезања од 2300 килоњутона је важан фактор. Ова огромна сила обезбеђује стабилно обликовање пластичних буради. Размак затезне шипке од 520 к 520 мм обезбеђује стабилан оквир за калупе различитих величина. Ово омогућава производњу буради различитих величина и дизајна уз одржавање константног квалитета. Било да се ради о малом домаћем бурету или великом индустријском бурету, ова машина може да се носи са њим са лакоћом.

3. Прецизно убризгавање
Са притиском убризгавања од 174 МПа, машина за бризгање пластичне канте може прецизно напунити калуп. Ово производи високо{2}}квалитетне бурад са глатким површинама и прецизним димензијама. Овај ниво прецизности је од суштинског значаја у индустријама као што је индустрија амбалаже где је квалитет кључан.

4. Снажан мотор и систем грејања
Машина за бризгање пластичне канте је опремљена снажним мотором и системом грејања. Снага мотора пумпе од 27 кВ и снага грејача од 18,9 кВ раде заједно како би осигурали стабилан рад и брзо загревање пластичних материјала. Ово смањује време производње и потрошњу енергије. На пример, ефикасан систем грејања може брзо да загреје пластику до температуре погодне за обликовање, смањујући време чекања и повећавајући продуктивност. У исто време, снажан мотор обезбеђује неопходну силу за процес убризгавања, обезбеђујући глатку и ефикасну производњу.

5. Континуирана производња
Капацитет резервоара од 50 кг и капацитет резервоара за гориво од 255-литара омогућавају машини за бризгање пластичне кашике да ради непрекидно без честих прекида. Ово је посебно корисно за велике серије производње.

ФАК

1. За које производе се углавном користе машине за бризгање пластичне канте?
Машине за бризгање пластичних кашика се углавном користе за производњу пластичних канти различитих капацитета, од малих кућних канти (као што је 5 литара) до великих индустријских и пољопривредних кофа (као што су 10 литара, 20 литара, па чак и веће). Ове канте су незаменљиве у различитим индустријама и користе се за складиштење разних супстанци укључујући воду, уље, ђубрива и разне хемикалије.

2. Какав утицај има сила стезања машине за бризгање пластичне кашике на производњу?
Сила стезања (мерена у тонама) је неопходна да би се обезбедило чврсто заптивање између две половине калупа током процеса бризгања. На пример, машина са силом стезања од 100 тона може безбедно да затвори калуп за производњу пластичних кашика средње величине. Недовољна сила стезања, као што је испод прага потребног за одређени калуп, може изазвати цурење калупа, што резултира дефектима као што је флеш (вишак пластичног материјала који се прелива из споја калупа). Супротно томе, прекомерна сила стезања може спречити цурење, али ће извршити превелики притисак на калуп, узрокујући превремено хабање и повећану потрошњу енергије. Оптимална сила стезања се обично одређује пројектованом површином калупа и притиском убризгавања материјала, што обезбеђује ефикасну производњу-без дефеката.

3. Какав је однос између притиска убризгавања и уједначености дебљине зида пластичне кашике?
Притисак убризгавања је обично 117 МПа, 141 МПа и 174 МПа, у зависности од материјала и дизајна калупа, и игра кључну улогу у одређивању уједначености дебљине зида пластичне кашике. Одговарајући притисак убризгавања осигурава да растопљена пластика равномерно испуњава шупљину калупа, чиме се минимизира варијације у дебљини зида. На пример, добро-контролисани притисак убризгавања може учинити варијацију дебљине зида канте од 20 литара мањим од ±0,2 мм, чиме се побољшава њен структурални интегритет и естетика. Нижи притисак убризгавања може довести до непотпуног пуњења, што резултира танким мрљама или празнинама, док превисок притисак може изазвати напрезање и деформацију у обликованом производу.

4. Какав је утицај пречника завртња машине за бризгање пластичне канте на ефикасност производње?
Пречник завртња варира у зависности од капацитета машине за бризгање пластичне канте, директно утичући на капацитет пластификације и брзину убризгавања. Већи пречник завртња (нпр. . 55 мм) омогућава пластификацију веће запремине пластичног материјала по обртају у поређењу са мањим 45 мм, чиме се повећава проток производње. Међутим, ово такође значи да могу бити потребни виши притисци убризгавања да би се превазишао повећани отпор у пужном каналу, а дуже време хлађења може бити потребно да би се учврстио дебљи слој растопа у вијку.

5. Како систем хлађења утиче на квалитет обликовања пластичних буради?
Систем за хлађење регулише температуру калупа и кључан је за одређивање квалитета обликованих пластичних буради. Ефикасно хлађење осигурава да се растопљена пластика брзо очврсне, спречава деформације и побољшава стабилност димензија. На пример, температура калупа од приближно 40-60 степени је идеална за бурад од полипропилена (ПП) како би се постигла оптимална кристализација и механичка својства. Недовољно хлађење може довести до дужих циклуса и меких, искривљених производа, док прекомерно хлађење може да изазове напуклине и повећа потрошњу енергије. Правилно избалансирани канали за хлађење и температуре обезбеђују да пластична бурад излазе из калупа са доследном дебљином зида, глатким површинама и минималним савијањем.

6. Како функционише систем грејања машине за бризгање пластичне канте?
Систем грејања машине за бризгање пластичне канте користи електрични грејач, обично грејни калем омотан око цеви и завртња, да подигне температуру пластичног материјала до тачке топљења. Грејач се контролише помоћу термостата за одржавање прецизне температуре, обично између 180 степени и 300 степени у зависности од врсте пластике. Како се шраф ротира и враћа, он меша и равномерно распоређује топлоту по целој пластици, обезбеђујући потпуно топљење. Ефикасно загревање је од суштинског значаја за постизање уједначене температуре топљења, што заузврат утиче на вискозитет, брзину протока и на крају на квалитет обликовања пластичне кашике.

7. Који су уобичајени недостаци у процесу бризгања пластичне канте?
Током процеса бризгања пластичне канте може доћи до неколико дефеката, од којих сваки има специфичан узрок. Неуједначена дебљина зида, обично узрокована неправилним пуњењем калупа или варијацијама притиска убризгавања, може угрозити структурни интегритет цеви. Могу се формирати мехурићи или шупљине због заробљеног ваздуха или влаге у пластичном материјалу, недовољног притиска убризгавања или недовољног вентилације калупа. Ознаке скупљања (видљиве као удубљења на површини) настају услед неравномерног хлађења и скупљања пластике, обично због неправилног хлађења или употребе превише средства за отпуштање калупа. Пукотине могу бити узроковане напрезањем током хлађења или руковања, док цурење калупа настаје због недовољне силе стезања или оштећене заптивке калупа.

Popularne oznake: Машина за бризгање пластичне кашике, Кина произвођачи машина за бризгање пластичне канте, добављачи, фабрика