ПБТ (полибутилен терефталат) је инжењерска пластика коју карактерише брза кристализација, велико скупљање, висока апсорпција влаге, високо ојачање влакнима, лако савијање, лако избељивање, очигледне линије заваривања, добра температурна отпорност и одлична електрична својства. Широко се користи у електронским конекторима, утичницама, оквирима уређаја, оквирима завојница и аутомобилским компонентама. Огромна већина ПБТ-а је ПБТ модификован стакленим влакнима.
И. Сребрне пруге, трагови тока и трагови прскања (најчешћи)
Феномени: Површинске сребрне пруге, магловити узорци, линије тока и пруге.
Узроци:
- ПБТ је високо хигроскопан; сировине нису довољно осушене.
- Температура топљења је превисока, што доводи до благог распадања материјала и стварања гаса.
- Брзина убризгавања је пребрза, што доводи до заробљавања ваздуха.
- Лоше одзрачивање буђи.
- Недовољан повратни притисак, што доводи до неуједначене пластификације.
Решења:
- Строго сушење: 120–140 степени 2–4 сата; препоручује се употреба сушара за одвлаживање.
- Прикладно снизите температуру бурета да бисте спречили термичко распадање.
- Смањите брзину убризгавања током почетне фазе да бисте обезбедили глатко пуњење калупа.
- Продубите вентилационе канале калупа да бисте побољшали ослобађање заробљеног ваздуха.
- Одговарајуће повећајте повратни притисак да бисте стабилизовали пластификацију.
ИИ. Искривљење и деформација (примарни дефект у ПБТ-у-погоршан појачањем стакленим влакнима)
Феномени: савијање, увијање, значајна одступања димензија и не-равност површине.
Узроци:
- Изузетно брза кристализација, што доводи до неравномерног унутрашњег и спољашњег скупљања.
- Оријентација стаклених влакана, што резултира значајним разликама у анизотропном скупљању.
- Превише висока температура калупа, промовише потпунију кристализацију и последично веће скупљање.
- Неуједначена дебљина зида производа.
- Неравномерно хлађење или лоше{0}}замишљен распоред канала за хлађење калупа.
Решења:
- Прикладно снизите температуру калупа и продужите време хлађења.
- Оптимизујте постављање капије да бисте минимизирали утицај оријентације стаклених влакана.
- Избалансирајте канале за хлађење калупа да бисте обезбедили сталне температуре између предње и задње половине калупа.
- Дизајнирајте структуру производа тако да буде што је могуће симетричнија, са уједначеном дебљином зида.
- Изаберите модификоване ПБТ сировине посебно формулисане за ниско савијање.
ИИИ. Смањење и депресија
Феномен: Видљиви трагови умиваоника на ребрима, стубовима и задњим странама делова са дебелим{0}}зидовима.
Узроци:
- Високо скупљање при кристализацији у комбинацији са недовољним притиском.
- Време задржавања је прекратко, што доводи до прераног замрзавања капије.
- Температура топљења и температура калупа су превисоке, што погоршава скупљање.
- Капија је премала да би ефикасно компензовала скупљање.
- Значајне варијације у дебљини зида производа.
Решења:
- Повећајте притисак држања и продужите време задржавања.
- На одговарајући начин повећајте димензије капије и водилица.
- Смањите температуре топљења и калупа да бисте смањили скупљање при кристализацији.
- Спроведите више-притисак задржавања.
- Оптимизујте структуру производа да бисте избегли локализоване делове са дебелим{0}}зидовима.
ИВ. Дубоке, беле и слабе линије заваривања
Феномен: Линије где се материјални токови конвергирају су јасне и изгледају беле; део је склон лому под стресом.
Узроци:
- Температуре материјала и калупа су прениске, што доводи до брзог хлађења фронта протока.
- Лоша вентилација доводи до заробљавања ваздуха у тачки конвергенције.
- Брзина убризгавања је сувише мала.
- Постављање капије је неоптимално, што доводи до претерано дугачког пута протока.
Решења:
- Повећајте температуру бурета и калупа.
- Прикладно повећајте брзину убризгавања.
- Направите наменске вентилационе канале на местима где се појављују линије заваривања.
- Оптимизирајте постављање капије да бисте скратили пут пуњења калупа.
В. Изложена стаклена влакна, избељивање површине, груба завршна обрада без сјаја (проблеми специфични за стакло{1}}ПБТ пуњене)
Феномени: Површинско бељење, питтинг, избочена стаклена влакна, груба завршна обрада без сјаја.
Узроци:
- Температура топљења је прениска; смола не успева да у потпуности обухвати стаклена влакна.
- Температура калупа је прениска.
- Брзина убризгавања је сувише мала, што доводи до изложених стаклених влакана на површини.
- Недовољан повратни притисак доводи до лоше дисперзије стаклених влакана.
- Лоша обрада површине (храпавост) калупа.
Решења:
- Одговарајуће повећајте температуру топљења како бисте били сигурни да је смола потпуно истопљена.
- Повећајте температуру калупа да бисте побољшали површинску инкапсулацију.
- Одговарајуће повећајте брзину убризгавања да бисте боље инкапсулирали стаклена влакна.
- Повећајте противпритисак да бисте оптимизовали дисперзију стаклених влакана.
- Темељно исполирајте површину калупа.
ВИ. Кратки снимци / Непотпуно попуњавање
Феномени: Делови са танким{0}}зидовима, оштри углови или дисталне области остају непопуњени.
Узроци:
- Температура материјала је прениска, што доводи до лоше проточности.
- Притисак убризгавања или брзина убризгавања нису довољни.
- Димензије капије или водилице су премале.
- Лоша вентилација доводи до заробљеног ваздуха који блокира проток материјала.
- Сирови материјал није довољно осушен.
Решења:
- Одговарајуће повећајте температуру материјала.
- Повећајте притисак убризгавања и брзину убризгавања.
- Повећајте димензије капија и вођица.
- Побољшајте вентилацију буђи.
- Уверите се да је сировина добро осушена.
ВИИ. Мехурићи и унутрашње празнине
Појаве: Површинске рупе, унутрашња шупљина, мехурићи.
Узроци:
- Сирови материјал садржи влагу, која испарава на високим температурама.
- Температура материјала је превисока, што доводи до распадања и стварања гаса.
- Брзина убризгавања је пребрза, што доводи до заробљавања ваздуха.
- Недовољан притисак задржавања узрокује скупљање у деловима са дебелим{0}}зидовима, формирајући вакуумске шупљине.
Решења:
- Темељно осушите сировине.
- Строго контролишите температуру материјала како бисте спречили прегревање и распадање.
- Користите малу брзину убризгавања током почетне фазе да бисте смањили заробљавање ваздуха.
- Повећајте притисак држања и продужите време задржавања.
ВИИИ. Пукотине, крхки прелом и ломљење вијка
Феномени: Пуцање током вађења из калупа, пуцање током монтаже, ломљење/цепање на локацијама на врху.
Узроци:
- Висок унутрашњи стрес; температура калупа је прениска или је хлађење пребрзо.
- Неравномерно избацивање; напон је концентрисан на специфичне клинове за избацивање.
- Недовољан угао промаја; јаки трагови отпора/бодови током вађења из калупа.
- Температура материјала је прениска, што доводи до лоше пластификације.
- Оштра стаклена влакна стварају тачке концентрације напрезања.
Решења:
- Одговарајуће повећајте температуру калупа да бисте ублажили унутрашњи стрес.
- Повећајте величину/број клинова за избацивање да бисте распоредили силу избацивања.
- Повећајте угао нагиба.
- Обезбедите одговарајућу температуру материјала за потпуну пластификацију.
- Уградите заобљен прелаз у облику угла на дну отвора завртња.
ИКС. Фласх / Буррс
Феномен: Преливање материјала на линији раздвајања, уметцима или иглицама за избацивање.
Узроци:
- Температура материјала је превисока, што доводи до повећане флуидности.
- Притисак и брзина убризгавања су превелики.
- Сила стезања је недовољна.
- Зазор спајања калупа је превелик.
Решења:
- Смањите температуру материјала.
- Смањите притисак убризгавања и брзину убризгавања.
- Повећајте силу стезања.
- Поправите калуп да бисте смањили зазор парења.
Кс. Избељивање и оштећење ејектора
Феномен: Избељивање или огреботина примећено на локацијама игле за избацивање.
Узроци:
- Обликовани део је претерано тврд или ломљив; температура калупа је прениска.
- Недовољно хлађење; избацивање се јавља прерано.
- Мала површина избацивања, што доводи до концентрације напрезања.
- Угао промаја је премали.
Решења:
- Прикладно повећајте температуру калупа.
- Продужите време хлађења.
- Повећајте пречник клинова за избацивање или повећајте број клинова.
- Повећајте угао нагиба.
