ПУ је широко класификован у две категорије: ливени ПУ (ЦПУ) и термопластични ПУ (ТПУ). У свакодневном говору, „убризгани-ПУ“ се обично односи на ТПУ. Поред тога, постоји реакционо бризгање полиуретана (РИМ-ПУ), који обухвата круте пене и материјале који се само-одељују.
Карактеристике: Висока апсорпција влаге, подложност хидролизи, склоност лепљењу за калупе, склона скупљању и савијању, подложност жућењу на високим температурама и широк спектар опција тврдоће.
И. Сребрне пруге, ознаке протока и ваздушне шупљине
Феномени: Сребрне пруге, магловите пруге или трагови мехурића на површини.
Узроци:
- ТПУ је апсорбовао влагу, која испарава на високим температурама.
- Температура топљења је превисока, што доводи до незнатне деградације материјала.
- Брзина убризгавања је пребрза, што доводи до заробљавања ваздуха.
- Лоша вентилација у калупу.
- Недовољан повратни притисак, што доводи до неуједначене пластификације.
Решења:
- Обавезно сушење: Сушење на 80–90 степени 2–4 сата; за најбоље резултате препоручује се сушење са одвлаживањем.
- Прикладно снизите температуру бурета.
- Смањите брзину убризгавања током почетне фазе пуњења да бисте обезбедили глатко пуњење калупа.
- Побољшајте вентилацију буђи.
- Прикладно повећајте повратни притисак.
ИИ. Мехурићи / Поре / Празнине
Феномен: мехурићи, удубљења или рупице присутни на површини или у унутрашњости.
Узроци:
- Примарни узрок: Влага у сировини.
- Превисока температура материјала, што доводи до распадања и стварања гаса.
- Превише велика брзина убризгавања, што доводи до заробљавања ваздуха.
- Недовољан притисак задржавања, спречава правилно сабијање.
- Скупљање у деловима са дебелим{0}}зидовима, стварајући вакуумске шупљине.
Решења:
- Темељно осушите сировину.
- Смањите температуру материјала.
- Користите мању брзину убризгавања током почетне фазе да бисте смањили заробљавање ваздуха.
- Повећајте притисак држања и продужите време задржавања.
- Продужите време хлађења за делове са дебелим{0}}зидовима.
ИИИ. Смањење и депресија
Феномен: Видљива удубљења се јављају на локацијама ребара, на местима на врху и на деловима са дебелим{0}}зидовима.
Узроци:
- Недовољан притисак задржавања; време задржавања је прекратко.
- Притисак убризгавања је пренизак.
- Капија је премала, што доводи до прераног смрзавања.
- Температура топљења и/или температура калупа су превисоке.
- Неуједначена дебљина зида.
Решења:
- Повећајте притисак држања; продужити време држања.
- Прикладно повећајте притисак убризгавања.
- Повећајте капију; одложити замрзавање капије.
- Прикладно смањите температуру топљења и температуру калупа.
- Дизајнирајте производ са што равномернијом дебљином зида.
ИВ. Потешкоће са лепљењем калупа и избацивањем
Симптоми: лепљење за предњи калуп, лепљење за задњи калуп, деформација избацивања, огреботине на површини.
Узроци:
- Температура калупа је превисока, што узрокује да ТПУ омекша и постане лепљив.
- Недовољан угао промаја; груба обрада површине калупа.
- Недовољно време хлађења.
- Температура топљења је превисока.
- Шупљина калупа садржи остатке уља или очврснути хладни материјал.
Решења:
- Смањите температуру калупа и продужите време хлађења.
- Повећајте угао промаја и полирајте површину калупа.
- Прикладно снизите температуру топљења.
- Очистите калуп да бисте уклонили очврснути хладни материјал и остатке уља.
- Нанесите малу количину средства за отпуштање калупа.
В. Истакнуте линије завара и слаба чврстоћа
Феномен: Линије завара су дубоке, обезбојене (белкасте) и склоне ломовима.
Узроци:
- Температура материјала и/или температура калупа су прениске.
- Брзина убризгавања је сувише мала, што доводи до прераног хлађења фронта протока.
- Лоша вентилација доводи до заробљавања ваздуха на споју завара.
- Постављање капије је неприкладно.
Решења:
- Повећајте температуру материјала и температуру калупа.
- Повећајте брзину убризгавања према потреби.
- Додајте вентилационе отворе на месту линије заваривања.
- Оптимизујте постављање капије да бисте скратили пут протока.
ВИ. Искривљење и деформација
Феномени: савијање, увијање, нестабилност димензија
Узроци:
- Неуједначено скупљање кристализације (ТПУ показује јаку кристалност)
- Недоследна температура калупа (предњи у односу на позади)
- Значајне варијације у дебљини зида
- Превише велика брзина убризгавања, што доводи до високог унутрашњег напрезања
- Неуравнотежено избацивање
Решења:
- Изједначите температуру калупа и продужите време хлађења
- Смањите брзину убризгавања да бисте минимизирали молекуларну оријентацију
- Оптимизирајте дизајн дебљине зида
- Подесите равнотежу избацивања
- Ниже температуре калупа помажу да се смањи деформација
ВИИ. Фласх / Буррс
Феномен: Преливање материјала на линији раздвајања или уметцима.
Узроци:
- Температура материјала је превисока, што доводи до превелике течности.
- Притисак убризгавања и/или брзина убризгавања су превисоки.
- Сила стезања је недовољна.
- Чишћење буђи је претерано.
- Препуна.
Решења:
- Смањите температуру материјала.
- Смањите притисак убризгавања и брзину убризгавања.
- Повећајте силу стезања.
- Измените калуп да бисте смањили зазор.
- Смањите запремину ињекције.
ВИИИ. Пуцање, крхкост и пуцање под стресом
Појаве: пуцање при вађењу из калупа, пуцање током савијања, подложност пуцању на ниским температурама.
Узроци:
- Прекомерни унутрашњи стрес
- Температура калупа је прениска
- Деградација материјала услед апсорпције влаге
- Неуједначено избацивање или "ејекторско бељење"
- Изабрани степен тврдоће је превисок
Решења:
- Повећајте температуру калупа; смањити брзину убризгавања
- Темељно осушите сировину
- Подесите распоред клинова за избацивање; повећати површину избацивања
- Изаберите ТПУ разред са одговарајућом тврдоћом
ИКС. Храпавост површине, удубљења и недостатак сјаја
Феномен: Замућеност, зрнаста текстура, недостатак сјаја
Узроци:
- Температура калупа је прениска
- Температура материјала је недовољна; лоша пластификација
- Површина калупа је храпава
- Лоша вентилација
- Сирови материјал садржи влагу
Решења:
- Одговарајуће повећајте температуру калупа
- Повећајте температуру материјала да бисте побољшали пластификацију
- Исполирајте калуп
- Побољшајте вентилацију
- Темељно осушите сировину
Кс. Жутило и промена боје
Феномен: Обликовани производ постаје жут или браон, а његова провидност се смањује.
Узроци:
- Температура материјала је превисока, што доводи до термичког оксидативног жућења.
- Време задржавања материјала у завртњу је предуго.
- Прегревање изазвано смичним силама из завртња.
- Жутило се јавља под излагањем светлости због одсуства формулације отпорне на УВ{0}} зрачење.
Решења:
- Строго контролишите температуру материјала, обезбеђујући да не прелази 220 степени.
- Скратите циклус обликовања; очистите цев да бисте очистили материјал током искључивања.
- Смањите брзину ротације завртња и повратни притисак.
- Изаберите ТПУ-отпорни, ароматични- или алифатски-модификовани разред.
КСИ. Деламинација преко калупа (ТПУ преко АБС/ПЦ/ПА)
Феномен: Одвајање меког материјала од тврдог материјала; лоша адхезија.
Узроци:
- Контаминација на површини тврдог материјала; прекомерна употреба средства за отпуштање плесни.
- Температура топљења ТПУ-а и/или температура калупа су прениске.
- Мала брзина убризгавања, што доводи до прераног хлађења на интерфејсу.
- Некомпатибилност материјала; недостатак поларитета везивања.
- Тврди материјал није претходно загрејан.
Решења:
- Очистите површину тврдог материјала; минимизирајте употребу средства за отпуштање калупа.
- Повећајте температуру топљења ТПУ-а и температуру калупа.
- Извршите{0}}убризгавање великом брзином да бисте обезбедили ефикасну термичку фузију.
- Изаберите ТПУ материјал{0}}врсте везивања.
- Претходно загрејте тврди материјал пре преливања.
