Карактеристике ПММА: Висока провидност, висока тврдоћа, висока крхкост, изузетно склона апсорпцији влаге, температурно{0}}осетљива, склона развоју унутрашњег напрезања, умерена течљивост, подложна пуцању и огребању; поставља веома високе захтеве за технике обраде и дизајн калупа. Карактеристике ПММА: Висока прозирност, висока тврдоћа, висока крхкост, изузетно склона апсорпцији влаге, температурно-осетљива, склона развоју унутрашњег напрезања, умерена течљивост, подложна пуцању и огребању; поставља веома високе захтеве за технике обраде и дизајн калупа.
И. Сребрне пруге, водени трагови и ваздушне шупљине (најчешће)
Феномени: Сребрне-беле пруге, магловите мрље, водени-обрасци или замућене текстуре на површини.
Узроци:
- ПММА има високу хигроскопност; сировина или није била осушена или недовољно осушена.
- Температура материјала је превисока, што доводи до распадања материјала и стварања гаса.
- Брзина убризгавања је пребрза, што доводи до заробљавања ваздуха.
- Лоше одзрачивање буђи.
- Недовољан повратни притисак, што доводи до неуједначене пластификације.
Решења:
- Обезбедите темељно сушење: сушите на 80–90°Ц 3–4 сата; препоручује се употреба сушара за одвлаживање.
- Прикладно снизите температуру бурета.
- Смањите брзину убризгавања током почетне фазе пуњења да бисте обезбедили глатко пуњење калупа.
- Побољшајте канале за вентилацију калупа.
- Одговарајуће повећајте повратни притисак да бисте обезбедили равномернију пластификацију.
ИИ. Пуцање, крхки прелом, ломљење и пуцање под напрезањем
Феномени:** Пуцање током вађења из калупа, пуцање током монтаже, ломљење на угловима/ивицама, спонтано пуцање након складиштења.
Узроци:
- Прекомерно унутрашње напрезање (због велике брзине убризгавања, великог напона на смицање или ниске температуре калупа).
- Температура калупа је прениска, што доводи до претерано брзог хлађења.
- Неуједначена сила избацивања, која изазива "избељивање ејектора" или деформацију; игле за избацивање су премале.
- Недовољан угао промаја, што доводи до трагова отпора или кидања површине током вађења из калупа.
- Пуцање изазвано контактом са органским растварачима (нпр. алкохол, средства за чишћење).
Решења:
- Повећајте температуру калупа на 60–80°Ц да бисте значајно смањили унутрашње напрезање.
- Смањите брзину убризгавања и минимизирајте напон смицања.
- Подесите распоред клинова за избацивање да бисте повећали укупну површину избацивања.
- Повећајте угао нагиба.
- Избегавајте контакт са органским растварачима; критичне компоненте могу бити подвргнуте третману жарењем.
ИИИ. Кратки ударци, неуједначен проток и недовољно пуњење
Феномени: Неуспех да се потпуно попуне делови са танким{0}}зидовима, дистални делови, оштри углови или дубока ребра.
Узроци:
- Температура топљења и/или температура калупа су прениске.
- Притисак убризгавања и/или брзина убризгавања нису довољни.
- Траке и/или капије су премале.
- Лоша вентилација доводи до заробљеног ваздуха и блокаде протока.
- Сировине су апсорбовале влагу, што доводи до смањене течности.
Решења:
- Повећати температуру топљења (на 230-260°Ц).
- Повећајте притисак убризгавања и брзину убризгавања.
- Повећајте капије и пролазе.
- Побољшајте вентилацију.
- Уверите се да су сировине добро осушене.
ИВ. Истакнуте линије заваривања и лоша транспарентност
Феномен: Линија завара је дубока, изгледа беличаста и формира јасан видљив шав који отежава пренос светлости.
Узроци:
- Ниска температура топљења и/или температура калупа, што доводи до лоше фузије.
- Спора брзина убризгавања, што доводи до прераног хлађења фронта тока растопа.
- Лоша вентилација, што доводи до заробљавања ваздуха на тачки конвергенције растопа.
- Неправилно постављање капије, што доводи до претерано дугачког пута протока.
Решења:
- Повећајте температуру топљења и температуру калупа.
- Прикладно повећајте брзину убризгавања.
- Додајте вентилационе отворе на месту линије заваривања.
- Оптимизујте дизајн капије да бисте скратили пут тока растопа.
В. Смањење и депресија
Феномен: Удубљења на површини која се јављају на локацијама ребара, избочинама и деловима са дебелим{0}}зидовима.
Узроци:
- Недовољан притисак задржавања; кратко време држања.
- Притисак убризгавања је пренизак.
- Капија је премала, што доводи до прераног смрзавања.
- Температура топљења и/или температура калупа су превисоке.
- Неуједначена дебљина зида.
Решења:
- Повећајте притисак држања; продужити време држања.
- Прикладно повећајте притисак убризгавања.
- Повећајте капију; одложити замрзавање капије.
- Прикладно снизите температуру топљења.
- Дизајнирајте производ са што равномернијом дебљином зида.
ВИ. Мехурићи, поре и унутрашње празнине
Феномен:** Мехурићи, рупице или шупљине присутне на површини или у унутрашњости дела.
Узроци:
- Сирови материјал садржи влагу, која испарава на високим температурама.
- Температура материјала је превисока, што доводи до термичког разлагања и стварања гаса.
- Брзина убризгавања је пребрза, што доводи до заробљавања ваздуха.
- Притисак задржавања је недовољан, спречава правилно сабијање.
- Скупљање у деловима са дебелим{0}}зидовима ствара унутрашње вакуумске шупљине.
Решења:
- Темељно осушите сировину.
- Смањите температуру материјала.
- Користите мању брзину убризгавања током почетне фазе да бисте смањили заробљавање ваздуха.
- Повећајте притисак држања и продужите време задржавања.
- Продужите време хлађења за делове са дебелим{0}}зидовима.
ВИИ. Фласх / Буррс
Феномен: Преливање материјала на линији раздвајања или уметцима.
Узроци:
- Температура материјала је превисока.
- Притисак убризгавања / брзина убризгавања је превелика.
- Сила стезања је недовољна.
- Превелик зазор у пристајању калупа.
- Обим убризгавања је превелик (препуњење).
Решења:
- Смањите температуру материјала.
- Смањите притисак и брзину убризгавања.
- Повећајте силу стезања.
- Измените калуп да бисте смањили зазор.
- Смањите запремину ињекције.
ВИИИ. Ужарене, црне тачке, црне пруге и жутило
Феномени: црне тачке, изгореле мрље, жутило, опржени углови/врхови.
Узроци:
Температура материјала је превисока; ПММА се подвргава термичком распадању.
Време задржавања материјала у завртњу је предуго.
Лоше одзрачивање доводи до компримовања и спаљивања заробљеног ваздуха.
Нагомилавање угљеника у бурету доводи до црних тачака.
Брзина убризгавања је пребрза, што доводи до прегревања смицања.
Решења:
- Смањите температуру материјала; скратити циклус обликовања.
- Очистите цев пре искључивања машине.
- Побољшајте вентилацију.
- Очистите цев и завртањ.
- Смањите брзину убризгавања.
ИКС. Искривљење и деформација
Феномени: савијање, увијање, нестабилност димензија
Узроци:
- Неравномерно хлађење; висок унутрашњи стрес
- Температура калупа је прениска или значајна температурна разлика између предње и задње половине калупа
- Неуједначена дебљина зида; недоследно скупљање
- Претерано велика брзина убризгавања; тешка молекуларна оријентација
- Неуравнотежено избацивање
Решења:
- Повећајте и изједначите температуру калупа; продужите време хлађења
- Смањите брзину убризгавања да бисте минимизирали молекуларну оријентацију
- Оптимизирајте дизајн дебљине зида
- Подесите равнотежу избацивања
- Извршите третман жарења ако је потребно
Кс. Лоша транспарентност, мат површина, затамњена површина
Феномен: непрозиран, магловит, лош сјај
Узроци:
- Температура калупа је прениска
- Температура материјала је недовољна
- Површина калупа је груба или контаминирана уљем
- Лоша вентилација
- Сирови материјал садржи влагу
Решења:
- Повећајте температуру калупа на 60-80°Ц
- Одговарајуће повећајте температуру материјала
- Полирајте калуп; очистити шупљину
- Побољшајте вентилацију
- Темељно осушите сировину
КСИ. Избељивање ејектора, избочење и пуцање
Феномен: Избељивање, избочење или пуцање примећено на локацијама игле за избацивање.
Узроци:
- Ниска температура калупа, што резултира крхким делом.
- Неуравнотежено избацивање; мале игле за избацивање.
- Избацивање је започето пре него што је дошло до довољног хлађења.
- Недовољан угао промаја; прекомерна сила хватања на језгру.
- Прекомерно унутрашње напрезање унутар дела.
Решења:
- Повећајте температуру калупа.
- Повећајте пречник клинова за избацивање и/или повећајте број клинова.
- Продужите време хлађења.
- Повећајте угао нагиба.
- Смањите брзину убризгавања да бисте смањили унутрашњи стрес.
