Уобичајени проблеми, узроци и решења у ПС бризгању - Знање

Полистирен (ПС) је класификован у два главна разреда: полистирен опште намене (ГППС)-који је провидан, тврд и крт-и полистирен високог утицаја (ХИПС)-који је непрозиран и поседује добру жилавост. Заједничке карактеристике које деле оба типа укључују добру течност, ниску апсорпцију влаге, високу ломљивост, подложност пуцању, склоност скупљању и жућењу и осетљивост на смичући напон. ПС се широко користи у производњи провидних дневних потрепштина, абажура, играчака, кућишта и сличних производа.

И. Сребрне пруге / водени знаци / ваздушни трагови
Феномен: Сребрно-беле пруге, магловите мрље или шаре на површини-као вода.
Узроци:

Сирови материјал је влажан или садржи влагу.
Температура материјала је превисока, што доводи до распадања и стварања гаса.
Брзина убризгавања је пребрза, што доводи до заробљавања ваздуха.
Лоша вентилација доводи до заробљеног ваздуха.
Недовољан повратни притисак доводи до неравномерне пластификације.

Решења:

Осушите сировину на 70-80 степени 1-2 сата.
Прикладно снизите температуру бурета.
Смањите брзину убризгавања током почетне фазе да бисте спречили заробљавање ваздуха.
Побољшајте вентилацију буђи.
Прикладно повећајте повратни притисак.

ИИ. Пуцање / Крхки прелом / ломљење
Феномени: Пуцање током вађења из калупа, пуцање током монтаже, крхко ломљење на угловима/ивицама, пуцање отвора вијака.
Узроци:

ГППС материјал је инхерентно крт.
Прекомерно унутрашње напрезање (због велике брзине убризгавања или великог смицања).
Температура калупа је прениска, што доводи до пребрзог хлађења.
Неуједначена сила избацивања, што узрокује "избељивање ејектора" (напрегнуте ознаке).
Недовољан угао промаја, што доводи до трагова отпора/поцепања површине током вађења из калупа.
Температура топљења је прениска, што доводи до лоше пластификације.

Решења:

Повећајте температуру калупа на 40–60 степени да бисте смањили унутрашње напрезање.
Смањите брзину убризгавања и смањите напон смицања.
Подесите распоред клинова за избацивање да бисте повећали укупну површину избацивања.
Повећајте угао нагиба.
Одговарајуће подигните температуру топљења да бисте побољшали течност материјала.

ИИИ. Схорт Схотс / Инсуффициент Филл
Симптоми: Непопуњени оштри углови, делови са танким{0}}зидовима или дистална подручја.
Узроци:

Температура материјала / Температура калупа је прениска.
Притисак убризгавања и брзина убризгавања су недовољни.
Тркачи / капије су премале.
Лоша вентилација; заробљени ваздух омета проток материјала.
Повратни притисак је недовољан.

Решења:

Повећајте температуру материјала (180-220 степени).
Повећајте притисак убризгавања и брзину убризгавања.
Повећајте капије и водилице.
Побољшајте вентилацију.
Повећајте повратни притисак да бисте обезбедили одговарајућу пластификацију.

ИВ. Истакнуте линије завара и слаба чврстоћа
Феномен: Линије завара су дубоке, обезбојене (белкасте) и склоне ломљењу.
Узроци:

Температура материјала и/или температура калупа су прениске.
Брзина убризгавања је сувише мала, што доводи до прераног хлађења фронта протока.
Лоша вентилација доводи до заробљавања ваздуха на споју завара.
Постављање капије је неприкладно.

Решења:

Повећајте температуру материјала и температуру калупа.
Одговарајуће повећајте брзину убризгавања.
Додајте вентилационе отворе на локацијама линије заваривања.
Оптимизујте постављање капије да бисте скратили пут протока.

В. Скупљање / трагови удубљења
Феномен: Удубљења која се јављају на локацијама ребара, избочинама или деловима са дебелим{0}}зидовима.
Узроци:

Недовољан притисак задржавања; време задржавања је прекратко.
Притисак убризгавања је пренизак.
Капија је премала, што доводи до прераног смрзавања.
Температура топљења и/или температура калупа су превисоке.
Неуједначена дебљина зида.

Решења:

Повећајте притисак држања; продужити време држања.
Прикладно повећајте притисак убризгавања.
Повећај капију.
Прикладно смањите температуру топљења и температуру калупа.
Оптимизирајте дебљину зида производа.

ВИ. Фласх / Буррс
Симптом: Преливање материјала на линији раздвајања или уметцима.
Узроци:

ПС материјал показује високу флуидност, или је температура топљења превисока.
Притисак убризгавања и/или брзина убризгавања су превисоки.
Сила стезања је недовољна.
Превелик зазор унутар калупа.
Препуна.

Решења:

Смањите температуру топљења.
Смањите притисак убризгавања и брзину убризгавања.
Повећајте силу стезања.
Измените калуп да бисте смањили зазор.
Смањите запремину ињекције.

ВИИ. Црне мрље, црне пруге, ужарене и жуте
Феномени: црне тачке, опржене мрље, жутило, изгорели углови
Узроци:

Температура материјала је превисока; ПС се подвргава термичком распадању.
Време задржавања шрафа је предуго.
Лоша вентилација; заробљени ваздух је компримован и спаљен.
Нагомилавање угљеника у бурету.
Брзина убризгавања је превисока, што доводи до прегревања смицања.

Решења:

Смањите температуру материјала; скратити време циклуса.
Очистите цев пре искључивања.
Побољшајте вентилацију.
Очистите цев и завртањ.
Смањите брзину убризгавања.

ВИИИ. Мехурићи / празнине
Феномен: мехурићи или шупљине присутне на површини или у унутрашњости.
Узроци:

Садржај влаге у сировинама.
Превисока температура материјала, што доводи до термичког разлагања и стварања гаса.
Превише велика брзина убризгавања, што доводи до заробљавања ваздуха.
Недовољан притисак задржавања; материјал није потпуно збијен.
Скупљање у деловима са дебелим{0}}зидовима, стварајући вакуумске шупљине.

Решења:

Осушите сировине.
Смањите температуру материјала.
Користите мању брзину убризгавања током почетне фазе.
Повећајте притисак држања.
За делове са{0}}дебелим зидовима продужите време задржавања и хлађења.

ИКС. Искривљење и деформација
Феномени: савијање, увијање, нестабилност димензија
Узроци:

Неравномерно хлађење; висок унутрашњи стрес.
Температура калупа је прениска или значајна температурна разлика између предње и задње половине калупа.
Неуједначена дебљина зида; диференцијално скупљање.
Претерано велика брзина убризгавања; тешка молекуларна оријентација.
Неуравнотежено избацивање.

Решења: