Уобичајене варијанте ПА укључују ПА6, ПА66 и ПА ојачан стакленим{2}}влакнима-. Његове карактеристике укључују изузетно високу апсорпцију влаге, брзу кристализацију, велико скупљање, подложност савијању и траговима удубљења, екстремну осетљивост на влагу и склоност деградацији на високим температурама; сходно томе, то је инжењерски материјал који захтева високо прецизну контролу током процеса обликовања.
И. Сребрне пруге, водени трагови и ваздушне шупљине (најчешће)
Феномени: Сребрне-беле пруге, магловите мрље, воде{1}}као шаре или мехуриће-текстуре на површини.
Узроци:
- ПА (полиамид) има изузетно високу апсорпцију влаге; материјал или није био осушен или недовољно осушен.
- Температура материјала је превисока, што доводи до термичког разлагања и стварања гаса.
- Брзина убризгавања је пребрза, што доводи до заробљавања ваздуха.
- Лоша вентилација у калупу.
- Недовољан повратни притисак, што доводи до неуједначене пластификације.
Решења:
- Осигурајте темељно сушење материјала.
ПА6: 80–90 степени током 4–6 сати.
ПА66: 90–110 степени током 6–8 сати.
- У идеалном случају, користите сушач за одвлаживање.
- Прикладно снизите температуру бурета.
- Смањите брзину убризгавања током почетне фазе пуњења да бисте обезбедили глатко пуњење калупа.
- Побољшајте вентилацију буђи.
- Прикладно повећајте повратни притисак.
ИИ. Кратки ударци, неуједначен проток и недовољно пуњење
Феномен: Танки{0}}одсеци, ребра, дистални делови и оштри углови не могу да се потпуно попуне.
Узроци:
- Температура топљења и/или температура калупа су прениске.
- Притисак убризгавања и/или брзина убризгавања нису довољни.
- Траке и/или капије су премале.
- Лоша вентилација доводи до заробљеног ваздуха и блокаде протока.
- Садржај влаге у сировом материјалу је превисок, што доводи до смањене проточности.
Решења:
- Повећајте температуру топљења (ПА6: 230–260 степени; ПА66: 260–290 степени).
- Повећајте притисак убризгавања и брзину убризгавања.
- Повећајте капије и пролазе.
- Побољшајте вентилацију.
- Уверите се да је сировина добро осушена.
ИИИ. Истакнуте линије завара и слаба чврстоћа
Феномен: Линије завара изгледају дубоке и обезбојене (белкасте) и склоне су ломовима.
Узроци:
- Ниска температура топљења / температура калупа.
- Спора брзина убризгавања, што доводи до прераног хлађења фронта тока растопа.
- Лоша вентилација, што доводи до заробљавања ваздуха на споју завара.
- Неправилно постављање капије, што доводи до претерано дугачког пута протока.
Решења:
- Повећајте температуру топљења и температуру калупа.
- Одговарајуће повећајте брзину убризгавања.
- Додајте вентилационе отворе на месту линије заваривања.
- Оптимизујте постављање капије да бисте скратили пут протока.
ИВ. Ознаке скупљања и тонућа
Феномен: Видљиве удубљења у стубовима, ребрима и деловима са дебелим{0}}зидовима.
Узроци:
- Недовољан притисак задржавања; кратко време држања.
- Притисак убризгавања је пренизак.
- Капија је премала, што доводи до прераног смрзавања.
- Температура топљења и/или температура калупа су превисоке, што доводи до значајног кристализационог скупљања.
- Неуједначена дебљина зида.
Решења:
- Повећајте притисак држања; продужити време држања.
- Прикладно повећајте притисак убризгавања.
- Повећајте капију; одложити замрзавање капије.
- Прикладно снизите температуру топљења.
- Дизајнирајте производ са што равномернијом дебљином зида.
В. Искривљење и деформација (нарочито тешка у ПА)
Феномен: савијање, увијање, нестабилност димензија
Узроци:
- ПА показује велико скупљање кристализације и неравномерно хлађење.
- Неуједначена температура калупа; значајна температурна разлика између предње и задње половине калупа.
- Значајне варијације у дебљини зида, што доводи до недоследног скупљања.
- Претерано велика брзина убризгавања, што доводи до тешке молекуларне оријентације.
- У ПА ојачаном влакнима{0}}, оријентација влакана доводи до анизотропне деформације.
Решења:
- Уравнотежите температуре калупа и продужите време хлађења.
- Смањите брзину убризгавања да бисте минимизирали молекуларну оријентацију.
- Оптимизирајте дизајн дебљине зида.
- За ПА ојачан влакнима-, на одговарајући начин повећајте температуру калупа да бисте смањили савијање.
- Ако је потребно, извршите кондиционирање влаге да бисте стабилизовали димензије.
ВИ. Фласх / Буррс
Феномен: Преливање материјала на линији раздвајања или уметцима.
Узроци:
- Температура материјала је превисока, што доводи до превелике течности.
- Притисак убризгавања и/или брзина убризгавања су превисоки.
- Сила стезања је недовољна.
- Чишћење буђи је претерано.
- Препуна.
Решења:
- Смањите температуру материјала.
- Смањите притисак убризгавања и брзину убризгавања.
- Повећајте силу стезања.
- Измените калуп да бисте смањили зазор причвршћивања.
- Смањите запремину ињекције.
ВИИ. Пукотине, ломљиве фрактуре и пуцање под стресом
Феномени: пуцање током вађења из калупа, пуцање током монтаже, пуцање отвора вијака
Узроци:
- Прекомерни унутрашњи стрес.
- Температура калупа је прениска; брзина хлађења пребрза.
- Неравномерно избацивање; „избељивање ејекције” (стресне ознаке).
- Деградација својстава материјала услед упијања влаге.
- (За ПА пуњене стаклом{0}}) Изложена стаклена влакна; концентрација стреса.
Решења:
- Повећајте температуру калупа (40-80 степени).
- Смањите брзину убризгавања да бисте смањили напон смицања.
- Подесите игле за избацивање; повећати контактну површину избацивања.
- Темељно осушите сировине.
- (За ПА пуњену стаклом{0}}) Мало повећајте температуру калупа; оптимизовати дизајн капије.
ВИИИ. Мехурићи и празнине
Феномен: мехурићи или шупљине присутне на површини или у унутрашњости дела.
Узроци:
- Сирови материјал садржи влагу, која испарава на високим температурама.
- Температура материјала је превисока, што доводи до термичког разлагања и стварања гаса.
- Брзина убризгавања је пребрза, што доводи до заробљавања ваздуха.
- Притисак задржавања је недовољан, спречава правилно сабијање.
- Скупљање у деловима са дебелим{0}}зидовима ствара унутрашње вакуумске шупљине.
Решења:
- Темељно осушите сировину.
- Смањите температуру материјала.
- Користите мању брзину убризгавања током почетне фазе да бисте смањили заробљавање ваздуха.
- Повећајте притисак држања и продужите време задржавања.
- Продужите време хлађења за делове са дебелим{0}}зидовима.
ИКС. Избељивање ејектора, избочење и пуцање
Феномени: Избељивање, избочење или пуцање на локацијама игле за избацивање.
Узроци:
- Ниска температура калупа; профилисани део је ломљив.
- Неуравнотежено избацивање; игле за избацивање су премале.
- Избацивање је започето пре довољног хлађења.
- Недовољан угао промаја; велика сила{0}}затезања калупа (деловна адхезија).
- Прекомерни унутрашњи стрес.
Решења:
- Повећајте температуру калупа.
- Користите веће игле за избацивање или повећајте број игала.
- Продужите време хлађења.
- Повећајте угао нагиба.
- Смањите брзину убризгавања да бисте смањили унутрашњи стрес.
Кс. Изложена стаклена влакна/храпава површина (ПА ојачана стакленим влакнима-)
Феномени: Избељивање површине, избочена стаклена влакна, храпава/удубљена површинска текстура.
Узроци:
- Температура топљења и/или температура калупа су прениске.
- Брзина убризгавања је сувише мала и не успева да адекватно обухвати стаклена влакна.
- Температура калупа је прениска.
- Недовољан повратни притисак доводи до неравномерне дисперзије.
- Површина калупа је храпава.
Решења:
- Повећајте температуру топљења и температуру калупа.
- Прикладно повећајте брзину убризгавања.
- Повећајте повратни притисак да бисте побољшали дисперзију стаклених влакана.
- Полирајте површину калупа.
- Изаберите специјализовано средство за спајање мастербатцх.
КСИ. Лош сјај / мат завршни слој
Феномен: Површина изгледа без сјаја, нема сјаја или изгледа магловито.
Узроци:
- Температура калупа је прениска.
- Температура материјала је недовољна.
- Сирови материјал садржи влагу.
- Лоша вентилација.
- Површина калупа је храпава.
Решења:
- Повећајте температуру калупа.
- Повећајте температуру материјала на одговарајући начин.
- Осигурајте темељно сушење материјала.
- Побољшајте вентилацију.
- Исполирајте калуп.
