Решавање проблема и решавање нестабилних флуктуација убризгавања и притиска у машинама за бризгање

Флуктуације у притиску убризгавања могу довести до кратких снимака, трагова тонућа и недоследности у димензијама, значајно повећавајући стопу кварова. Када се користе хидрауличне серво машине за бризгање, решавање проблема треба да се спроводи систематски у три области: хардвер, хидраулично коло и процесни параметри.
1. Зачепљење филтера хидрауличног круга
Нагомилани остаци у усисним или повратним филтерима узрокују недовољно снабдевање уљем и нестабилност притиска. Очистите филтере сваке смене; ако уље поцрни или садржи воду, одмах га замените одговарајућим хидрауличним уљем како бисте обезбедили несметан проток.
2. Кварови хидрауличког хардвера
Померање сензора притиска, заглављивање електромагнетног вентила, старење серво пумпе или цурење на прикључцима црева могу изазвати континуирани губитак притиска. Редовно калибришите сензоре, проактивно замените истрошене вентиле и заптивке и елиминишите места цурења.
3. Питања сировина и буради
Мешање материјала, апсорпција влаге или премошћавање у резервоару могу изазвати повремено храњење; оштећене траке грејача доводе до неравномерног топљења. Осушите сировине, прегледајте механизам за напајање и замените оштећене компоненте грејања.
4. Неправилни параметри процеса
Превелики распони у једном-притиску задржавања у једном степену или пребрзо повећање притиска-нагоре/смањење могу да изазову скокове притиска. Имплементирајте више-профиле за убризгавање и задржавање притиска и успорите стопе прелаза притиска да бисте се ускладили са могућностима глатке контроле притиска серво система.
5. Недостатак рутинског одржавања
Континуирана производња без благовременог подмазивања или уклањања прашине може довести до акумулације прашине и прегревања у серво погонима, узрокујући аномалије излаза. Редовно чистите електричне ормаре и стандардизујте дневне прегледе хидрауличних кола да бисте одржали стабилан излаз серво система.

Након систематског решавања ових проблема, притисак убризгавања се стабилизује, конзистентност производа се побољшава, а губици повезани са застојима и подешавањима машине се смањују.