Зашто серво{0}}машине за бризгање имају мање цурења уља због смањеног хидрауличног удара?

Цурење хидрауличког уља је чест проблем у радионицама за бризгање; не само да троши хидраулично уље и контаминира производе, већ такође узрокује нестабилност притиска и серије неисправних делова. Серво{1}}машине за бризгање користе-хидраулички излаз са малим ударом за решавање проблема цурења на извору и смањење трошкова одржавања опреме.
У традиционалним моделима пумпи{0}}са фиксном запремином, континуирано преливање уља и изненадне флуктуације притиска током циклуса отварања/затварања и убризгавања стварају јак хидраулички удар. Ударни таласи-високог притиска стално утичу на уљне водове, фитинге и заптивке цилиндара; продужено оптерећење узрокује старење и деформацију уљних заптивки и отпуштање фитинга, што доводи до цурења, капања или чак до великог цурења уља.
Серво системи користе затворену{0}}петљу регулацију протока и притиска, обезбеђујући глатке прелазе притиска и сегментирано пуферовање током читаве операције, чиме се елиминишу тренутни удари високог{1}}притиска. Са хидрауличним водовима, цилиндрима и заптивкама који су подвргнути сталном притиску-и смањеном понављајућем напрезању и хабању изазваном вибрацијама-, старење уљних заптивача и О-прстенова је значајно успоравано, а мања је вероватноћа да ће се спојеви олабавити.
Поред тога, серво машине раде на нижим укупним температурама уља; ово спречава да се хидраулично уље истањи услед топлоте или кородирања заптивки, додатно продужавајући век трајања уљних заптивки. За радионице у иностранству које раде 24-континуирану масовну производњу, усвајање серво опреме може драстично смањити кварове повезане са цурењем и смањити трошкове повезане са заменом уља и набавком компоненти за заптивање.