Као основна опрема за ливење и обраду пластике, машине за бризгање подложне су различитим факторима током-дуготрајног непрекидног рада, укључујући својства материјала, параметре процеса, механичко хабање и радне праксе. Као резултат тога, разни неуспеси су неизбежни. Мањи проблеми могу утицати на изглед и квалитет производа, док они озбиљни могу да доведу до застоја машина, оштећења плесни и повећања трошкова производње. Ефикасно предвиђање, анализа и стандардизовано одржавање уобичајених кварова су од суштинског значаја за обезбеђивање стабилног рада, продужење радног века и побољшање ефикасности производње машина за бризгање. Овај чланак анализира честе грешке у производњи бризгања и систематски сумира кључне тачке за свакодневно и периодично одржавање, пружајући практичне смернице за производне локације за бризгање.
Уобичајене грешке и анализа узрока у процесу бризгања
Квалитет производа{0}}Повезани дефекти
Ова врста квара је најчешћа; манифестује се директно у обликованим производима и служи као примарна основа за-решавање проблема на сајту.
Фласх и Оверфлов
Треперење се обично дешава на линији раздвајања калупа, рупама за клинове за избацивање и интерфејсима клизача. Примарни узроци укључују недовољну силу стезања, хабање на спојним површинама калупа или присуство страних материја, превелики притисак и брзину ињектирања, превисоку температуру материјала која резултира прекомерном пластичном флуидношћу и запремину убризгавања која премашује капацитет шупљине калупа. Мања бљескања се могу отклонити подешавањем параметара процеса, док јака бљескања захтијевају преглед калупа и стезног механизма.
Кратки снимци и непотпуно пуњење
Дефекти као што су некомплетне ивице или непопуњени оштри углови у обликованим деловима обично су узроковани факторима као што су недовољна запремина убризгавања, претерано мала брзина убризгавања, превелики отпор у клизачима, лош вентилација калупа, ниска температура материјала или недовољан противпритисак. Штавише, хабање неповратног прстена завртња, што доводи до повратног тока растопа, такође може довести до смањења стварне запремине убризгавања.
Ознаке судопера, удубљења и мехурићи
Трагови умиваоника се обично примећују на деловима профилисаног дела где је дебљина зида неуједначена; примарни узроци су недовољан притисак држања, прекратко време задржавања или недоследне брзине хлађења. Насупрот томе, унутрашње шупљине обично настају услед садржаја влаге у сировом материјалу, распадања материјала изазваног превисоким температурама бурета, неравномерног хлађења калупа или заробљавања ваздуха услед претерано велике брзине убризгавања.
Сребрне пруге, ознаке тока и варијације боја
Сребрне пруге су првенствено узроковане влагом у сировинама, прекомерним загревањем на смицање које је резултат великих брзина завртња или заробљавањем гаса у растопљеном материјалу. Ознаке протока су повезане са дизајном капије, брзином убризгавања и температуром калупа. Проблеми са варијацијама боје обично потичу од прекомерних температурних флуктуација, неравномерног мешања помоћу завртња, лоше дисперзије боје мастербатцх-а или заосталог материјала који је остао неочишћен у бурету.
Реакција на опреми-Повезани кварови
Аномалија отварања/затварања калупа
Проблеми укључују муцање током отварања и затварања калупа, нестабилну брзину, непостизање циљне позиције и абнормалне звукове. Уобичајени узроци укључују недовољан притисак у хидрауличком систему, недостатак подмазивања у водилицама, неравномерно оптерећење на спојним шипкама, цурење у цилиндру за стезање калупа{1}}, неусклађени крајњи прекидачи или хабање и везивање у механизму механичког прекидача.
Отказивање механизма за избацивање
Проблеми као што су иглице ејектора које се не извлаче, не могу потпуно увући или неуједначено вршење силе обично су узроковане кваровима у цилиндру избацивача, заглављеним електромагнетним вентилом, деформацијом плоче избацивача или недовољним подмазивањем-или заглављивањем-игле ејектора.
Абнормалности убризгавања и топљења
Слаба сила убризгавања, неуспех завртња да се окреће и несталне брзине топљења су обично повезане са неисправностима хидрауличке пумпе, оштећеним електромагнетним вентилима, превеликим зазором између завртња и цеви, отказом{0}}вентила повратног притиска или контаминацијом хидрауличног уља.
Контрола температуре и системски{0}}повезани кварови
Температуре Рунаваи
Ако температура цеви или млазнице варира или не достигне задату вредност, проблем је обично узрокован оштећеном грејном траком, лошим контактом или старењем термоелемента, неисправним модулом за контролу температуре или проблемима са контактом ожичења.
Квар хидрауличког система
Превисока температура уља, нестабилан притисак, цурење уља и абнормални звукови су првенствено узроковани деградацијом хидрауличког уља или прекомерним нечистоћама, зачепљеним хладњаком, хабањем уљне пумпе, старењем заптивки или зачепљеним филтерским елементом.
Ненормални шумови и вибрације
Појава абнормалне буке и вибрација током рада опреме се обично приписује проблемима као што су лабаве механичке компоненте, оштећени лежајеви, савијени завртњи, неусклађене спојнице или прекомерни хидраулични удар.
Машина за бризгање: Стандарди свакодневног одржавања и одржавања
Одржавање машина за бризгање је у складу са принципима „прва превенција, периодични преглед и благовремена интервенција“. Категоризован је на дневно, недељно и месечно одржавање, као и на годишње ремонте, при чему сваки циклус наглашава различите приоритете.
Рутинско одржавање (пре и после сваке смене)
Пре пуштања у рад, проверите да ли довод струје, воде и ваздуха функционишу нормално и проверите да ли су нивои хидрауличког уља и масти у оквиру стандардних опсега.
Очистите нечистоће из резервоара, обезбедите да су сировине суве и без влаге и спречите да страни предмети уђу у цев и оштете шраф.
Проверите да ли је калуп безбедно постављен и да ли су сигурносна врата и прекидач за заустављање у нужди реагујући и функционални.
Током рада, пратите параметре као што су температура, притисак и брзина како бисте осигурали њихову стабилност и пазите на било какве ненормалне звукове, цурење уља или цурење струје из опреме.
Пре краја смене очистити отпадне материје и уљне мрље са површина опреме, искључити грејне и електроенергетске системе и завршити евиденцију производње.
Недељно одржавање
Нанесите мазиво на покретне делове-као што су водилице за отварање и затварање калупа, игле за избацивање и вођице и шарке-да бисте обезбедили глатко подмазивање.
Очистите прашину и каменац са површине хладњака да бисте обезбедили ефикасно хлађење и спречили да температура хидрауличног уља и бурета постану претерано висока.
Проверите да ли су различити прикључци ожичења, грејни појасеви и термопарови лабави или оштећени.
Проверите да ли хидраулички систем не цури, затегните спојеве цеви за уље и очистите мрље од уља са површине резервоара за уље.
Месечно одржавање
Проверите да ли су прстен за проверу завртња, прирубница и млазница истрошени и замените их ако је потребно.
Проверите тачност свих контролних тачака температуре, калибришите температурне сензоре и замените остареле грејне елементе.
Прегледајте сигурносне заштитне уређаје-укључујући хидрауличне сигурносне вентиле, механичке граничнике и блокаде сигурносних врата-да бисте осигурали поуздан рад.
Очистите елемент филтера хидрауличног уља, проверите да ли течност има емулговање или пропадање и филтрирајте је ако је потребно.
Годишњи ремонт и{0}}дубинско одржавање
Потпуно замените хидраулично уље и очистите резервоар за уље, водове за уље и хладњак.
Раставите и проверите истрошеност завртња, цеви и чаура; ако хабање прелази границе толеранције, поправите или замените компоненте.
Прегледајте и поправите хидрауличне пумпе, цилиндре и соленоидне вентиле; заменити старе заптивке.
Калибрирајте силу стезања, ход отварања калупа и прецизност убризгавања; прегледајте електрични контролни систем и ожичење.
Извршите превенцију рђе, причвршћивање и пуштање у рад на комплетној машини да бисте вратили опрему у оригиналне фабричке перформансе.
Критични значај управљања одржавањем за производњу
Поштовање стандардизованих процедура за решавање проблема и одржавање може значајно смањити време застоја машине за бризгање, минимизирати хабање калупа и механичких компоненти, стабилизовати стопе прихватања производа и смањити расипање сировина и енергије. Штавише, добре праксе одржавања могу продужити радни век опреме за 3 до 5 година, чиме се значајно смањују трошкови предузећа за замену и поправку опреме.
У стварним производним окружењима, оператери морају бити у потпуности упознати са структурним дизајном опреме и принципима рада. Требало би да се одмах позабаве мањим кваровима када се појаве и проактивно предвиде веће кварове, док такође сарађују са професионалним особљем за одржавање за планиране инспекције. Само уз такву марљивост машине за бризгање могу да се одрже у стању високе ефикасности, стабилности и безбедности на дуги рок-и на тај начин обезбеђују поуздану основу за континуирану производњу великих размера-.
