Уобичајени проблеми, узроци и решења у ПЕТ бризгању

ПЕТ (полиетилен терефталат) је кристална пластика која се широко користи у преформама, амбалажи за храну, електричним компонентама, провидним деловима и другим апликацијама. Међутим, веома је хигроскопан, температурно{1}}осетљив, склон кристализацији и избељивању и подложан стварању сребрних пруга и мехурића; сходно томе, то је један од најпроблематичнијих материјала који се сусрећу у бризгању.

1. Садржај влаге у сировинама је превисок.

Симптоми: Сребрне пруге, мехурићи, шупљине, ломљивост производа, замагљена површина.
Узроци:

• ПЕТ има високу стопу апсорпције влаге и лако упија влагу из ваздуха.
• Влага се подвргава хидролизи на високим температурама, што доводи до смањења молекулске тежине и стварања гаса.

Решења:

• Сушење *мора* бити изведено помоћу сушаре за одвлаживање; стандардно{0}}сушење врућим ваздухом је неефикасно.
• Температура сушења: 120-160 степени.
• Време сушења: 4-6 сати.
• Резервоар мора да буде изолован да би се спречила ре{0}}апсорпција влаге.
• Садржај влаге се мора контролисати испод 0,02%.

2. Превелик удео рециклираног материјала.
Симптоми: Црне мрље, жутило, слаба механичка чврстоћа, нестабилан ток талине.
Решења:

• Препоручује се да однос првобитног материјала и рециклираног материјала буде мањи или једнак 20%.
• Рециклирани материјал се мора поново{0}}осушити.
• Избегавајте излагање материјала понављаним циклусима загревања на високим температурама.

1. Сребрне пруге, ознаке тока, линије протока
Узроци:

• Сирови материјал није довољно осушен
• Температура материјала је превисока, што доводи до распадања
• Брзина убризгавања је пребрза, увлачи ваздух
• Лоше одзрачивање буђи

Решења:

• Интензивирајте процес сушења
• Прикладно нижа температура бурета
• Примените сегментирану контролу брзине убризгавања: Споро → Брзо → Споро
• Побољшајте дизајн вентилационог отвора калупа

2. Замућеност површине/избељивање, непрозирност, кристално бељење
Узроци:

• Температура калупа је прениска; брзо хлађење доводи до неуједначене кристализације
• Температура материјала је прениска
• Брзина убризгавања је превише мала

Решења:

• За провидне ПЕТ делове, контролишите температуру калупа између 80–120 степени
• Повећајте температуру предњег дела цеви
• Одговарајуће повећајте брзину убризгавања
• Користите регулатор температуре калупа ако је потребно

3. Црне тачке, жутеће, ужарене
Узроци:

• Превисока температура изазива термичку разградњу ПЕТ-а
• Време задржавања материјала у завртњу је предуго
• Акумулација угљеника у мртвим местима бурета
• Истрошени контролни прстен (не-повратни вентил) изазива повратни ток и прегревање

Решења:

• Контролишите температуру бурета у распону од 260–290 степени; строго забранити преко 300 степени
• Очистите цев пре гашења; очистити помоћу ПЕ материјала
• Скратите циклус хлађења да бисте избегли продужено задржавање материјала
• Прегледајте и замените контролни прстен

1. Кратки снимци / Непотпуно попуњавање
Узроци:

• Слаба течност материјала
• Температура материјала/форми је прениска
• Спора брзина убризгавања; недовољан притисак
• Величина тркача или капије је премала

Решења:

• Повећајте температуру материјала и калупа
• Одговарајуће повећајте притисак и брзину убризгавања
• Повећајте капије; оптимизовати дизајн тркача
• Проверите да ли неповратни прстен -завртња цури

2. Ознаке судопера / Депресије / Скупљање
Узроци:

• Недовољан притисак задржавања
• Прекратко време задржавања
• Неуједначена дебљина зида
• Капија се прерано замрзава

Решења:

• Повећајте притисак држања
• Продужите време држања док се капија не учврсти
• Повећајте температуру калупа да бисте смањили унутрашње напрезање
• Оптимизујте дизајн дебљине зида производа

3. Искривљење / деформација
Узроци:

• Неравномерно хлађење
• Неуједначена кристализација
• Прекомерни унутрашњи стрес
• Неуравнотежено избацивање

Решења:

• Обезбедити уједначен распоред канала за хлађење
• Стабилизирајте температуру калупа
• Смањите брзину и притисак убризгавања да бисте смањили унутрашњи стрес
• Подесите равнотежу избацивања

4. Фласх / Буррс
Узроци:

• Температура материјала је превисока
• Притисак убризгавања је превисок
• Недовољна сила стезања
• Лоше спајање/уклапање калупа

Решења:

• Смањите температуру и брзину убризгавања
• Прикладно смањите притисак убризгавања
• Проверите силу стезања
• Поправите/подесите линију раздвајања калупа

1. Унутрашњи мехурићи и празнине
Узроци:

• Садржај влаге у сировинама
• Претерано брзо хлађење, што доводи до прераног стврдњавања спољашње коже, док се унутрашњост скупља и формира празнине
• Недовољан притисак задржавања

Решења:

• Темељно осушите материјал
• Продужите време задржавања
• Повећајте температуру калупа да бисте обезбедили уједначено скупљање
• За делове са{0}}дебелим зидовима, смањите брзину убризгавања

2. Пукотине, ломљивост и лом
Узроци:

• Хидролиза доводи до смањења молекулске тежине
• Прекомерни унутрашњи стрес
• Деградација материјала услед превисоке температуре топљења
• Прекомерна употреба рециклираног материјала

Решења:

• Строго контролишите процес сушења
• Смањите брзину и притисак убризгавања
• Смањите брзину ротације завртња
• Смањите удео рециклираног материјала

1. Клизање завртња / Нестабилно топљење
Узроци:

• Недовољно сушење сировине
• Повратни притисак је пренизак
• Температура топљења је превисока
• Хабање вијака

Решења:

• Обезбедите адекватно сушење
• Прикладно повећајте повратни притисак
• Нижа температура бурета
• Проверите зазор између завртња и цеви

2. Нестабилна транспарентност производа
Узроци:

• Флуктуације температуре калупа
• Флуктуације температуре топљења
• Недоследно сушење
• Флуктуирајућа брзина убризгавања (неконзистентна брзина протока)

Решења:

• Користите регулатор температуре калупа
• Обезбедите стабилну контролу температуре
• Одржавање континуиране производње; избегавајте продужена искључења
• Стабилизирајте параметре процеса

• Температура сушења: 120-160 степени
• Време сушења: 4–6 х
• Температура бурета: 260–290 степени
• Температура калупа (провидни делови): 80–120 степени
• Брзина убризгавања: средња до висока (сегментирана контрола)
• Притисак задржавања: Висок притисак, продужено трајање
• Брзина завртња: средња до мала (да би се избегло прегревање смицања)