ТПЕ (термопластични еластомер) обухвата различите типове као што су ТПЕ, ТПР и ТПВ. Његове карактеристике укључују мекоћу, лепљивост и добру течност; међутим, склон је лепљењу за калупе, скупљању и савијању. Штавише, недостаје му висока-отпорност на температуру, лако се гребе и-када се преликује на круту пластику-подложна је раслојавању. Његове температуре обраде су углавном на нижој страни, а материјал је осетљив и на температуру калупа и на параметре обраде.
И. Потешкоће са лепљењем калупа/избацивањем (најчешће)
Феномен: Производ се лепи за предњи или задњи калуп; деформација се јавља током избацивања; производ је оштећен (поцепан/растегнут) током уклањања.
Узроци:
- Температура калупа је превисока, што узрокује да ТПЕ омекша и постане лепљив.
- Површина калупа је храпава, има подрезе или нема довољан угао промаја.
- Време хлађења је недовољно, а производ још није у потпуности постављен.
- Температура материјала је превисока, што узрокује да материјал омекша и постане лепљив.
- Шупљина калупа садржи остатке уља или није полирана.
Решења:
- Смањите температуру калупа и продужите време хлађења.
- Повећајте угао промаја и полирајте површину калупа.
- Прикладно снизите температуру материјала.
- Прегледајте и очистите калуп да бисте уклонили све подрезе или неравнине.
- Нанесите одговарајућу количину средства за отпуштање калупа (користите опрезно да бисте избегли негативан утицај на прекомерно обликовање/лепљење).
ИИ. Деламинација преко калупа / Лоша адхезија (АБС/ПП/ПЦ)
Феномен: Одвајање се дешава на граници између меког еластомера и круте подлоге; преливени слој се лако љушти.
Узроци:
- Контаминација на крутој површини подлоге (уље/маст, средства за отпуштање плесни, прашина).
- Некомпатибилност између ТПЕ и материјала подлоге (нпр. коришћење не-поларног ТПЕ за ПП подлогу).
- Температура круте подлоге је прениска, спречавајући правилно термичко спајање са ТПЕ.
- Брзина убризгавања је сувише мала, што доводи до прераног хлађења контактне површине.
- Структурном дизајну круте подлоге недостају специфичне карактеристике преливања или подрезивања.
Решења:
- Очистите површину круте подлоге и минимизирајте употребу средстава за отпуштање калупа.
- Изаберите ТПЕ разред посебно формулисан за одговарајући материјал подлоге (нпр. користите ТПЕ на бази ПП-за ПП подлоге и ТПЕ на бази СЕБС-за АБС/ПЦ подлоге).
- Одговарајуће повећајте температуру калупа за круту подлогу и температуру топљења ТПЕ материјала.
- Повећајте брзину убризгавања да бисте обезбедили ефикасну термичку фузију на интерфејсу.
- Укључите структурне карактеристике као што су подрези, жлебови и ребра за ојачање у дизајн круте подлоге.
ИИИ. Скупљање / Ознаке умиваоника / Неравна површина
Феномени: Удубљења на ребрима, ивицама или деловима са дебелим{0}}зидовима; површинско таласање.
Узроци:
- Недовољан притисак задржавања; кратко време држања.
- Температура материјала и/или температура калупа су превисоке, што доводи до прекомерног скупљања.
- Притисак убризгавања је пренизак.
- Капија је премала, што доводи до прераног смрзавања.
- Неуједначена дебљина зида.
Решења:
- Повећајте притисак држања; продужити време држања.
- Одговарајуће нижа температура материјала и температура калупа.
- Повећајте притисак убризгавања.
- Повећајте капију да бисте побољшали довод материјала (компензација скупљања).
- Дизајнирајте производ са што равномернијом дебљином зида.
ИВ. Искривљење и деформација
Феномени: савијање, увијање, нестабилност димензија
Узроци:
- Неравномерно хлађење; недоследно скупљање
- Значајна температурна разлика унутар калупа
- Неуједначена дебљина зида
- Претерано велика брзина убризгавања; висок унутрашњи стрес
- Неуравнотежено избацивање
Решења:
- Изједначите температуру калупа; продужите време хлађења
- Смањите брзину убризгавања да бисте смањили унутрашњи стрес
- Оптимизирајте дебљину зида производа
- Подесите тачке избацивања силама равнотеже
В. Ознаке тока / Ознаке таласања / Ознаке капије
Феномен: Таласасте шаре, концентрични прстенови или магловит изглед у близини капије.
Узроци:
- Температура материјала и/или температура калупа су прениске.
- Брзина убризгавања је нестабилна, брзо варира између брзог и спорог.
- Капија је премала, што доводи до неуједначеног смичног напрезања.
- Хладни материјал улази у шупљину калупа.
Решења:
- Одговарајуће повећајте температуру материјала и температуру калупа.
- Стабилизирати брзину убризгавања; избегавајте степенасте промене брзине.
- Повећајте величину капије и добро уградите хладни пуж.
- Користите малу брзину убризгавања током почетне фазе, након чега следи стабилна брзина пуњења током последње фазе.
ВИ. Истакнуте линије заваривања / плетене линије
Феномен: Дубоке, беличасте линије се појављују на тачкама конвергенције тока материјала; механичка чврстоћа је слаба.
Узроци:
- Ниска температура материјала / температура калупа.
- Лоша вентилација; заробљени ваздух.
- Спора брзина убризгавања; превремено хлађење фронта тока.
- Неправилно постављање капије.
Решења:
- Повећајте температуру материјала и температуру калупа.
- Побољшајте вентилацију; додајте вентилационе канале.
- Одговарајуће повећајте брзину убризгавања.
- Оптимизујте постављање капије да бисте скратили пут протока.
ВИИ. Затамњена / груба / мат површина
Феномен: магловит изглед, недостатак сјаја, зрнаста текстура
Узроци:
- Температура калупа је прениска
- Температура топљења је недовољна; лоша пластификација
- Површина калупа је храпава
- Лоша вентилација
- Сирови материјал садржи нечистоће или је влажан
Решења:
- Одговарајуће повећајте температуру калупа
- Повећајте температуру топљења да бисте побољшали пластификацију
- Исполирајте шупљину калупа
- Побољшајте вентилацију
- Осушите сировину (на приближно . 70 степена 1–2 сата)
ВИИИ. Фласх / Буррс
Феномен: Преливање материјала на линији раздвајања или уметцима.
Узроци:
- ТПЕ показује високу флуидност или је температура материјала превисока.
- Притисак убризгавања и/или брзина убризгавања су превисоки.
- Сила стезања је недовољна.
- Превелик зазор унутар калупа.
- Препуна.
Решења:
- Смањите температуру материјала.
- Смањите притисак убризгавања и брзину убризгавања.
- Повећајте силу стезања.
- Измените калуп да бисте смањили зазоре за уградњу.
- Смањите запремину ињекције.
ИКС. Мехурићи / празнине
Феномен: мехурићи или шупљине присутне на површини или у унутрашњости.
Узроци:
- Сирови материјал је влажан; влага испарава.
- Температура топљења је превисока, што доводи до благог распадања.
- Брзина убризгавања је пребрза, што доводи до заробљавања ваздуха.
- Недовољан притисак задржавања; материјал није у потпуности збијен.
Решења:
- Осушите сировину: 70 степени 1-2 сата.
- Смањите температуру топљења.
- Смањите брзину убризгавања током почетне фазе да бисте смањили заробљавање ваздуха.
- Повећајте притисак држања и продужите време задржавања.
10. Огреботине, трагови повлачења и површинска оштећења
Феномен: Површина производа је склона гребању; игле за избацивање узрокују трагове повлачења; материјал је мекан, али му недостаје жилавост.
Узроци:
- Груба обрада површине калупа.
- Недовољан угао промаја.
- Температура материјала је прениска, што доводи до недовољне жилавости.
- Тврдоћа материјала је превисока или је одабрана класа материјала неприкладна.
- Недовољно хлађење, што доводи до прераног избацивања.
Решења:
- Исполирајте површину калупа и повећајте угао промаја.
- Одговарајуће повећајте температуру материјала.
- Изаберите разред материјала са прикладнијом тврдоћом.
- Дозволите да се довољно охлади пре избацивања.
