ПП материјал има добру течност, високу кристалност, велико скупљање и склон је скупљању и савијању воде. То је једна од најчешће коришћених пластичних-пластика опште намене.
1. Смањење / депресија
Симптом: Локализоване удубљења или неравнине на површини производа
Узроци:
- Недовољан притисак задржавања; кратко време држања
- Притисак убризгавања је пренизак
- Неуједначена дебљина зида; споро хлађење у деловима са дебелим{0}}зидовима
- Капија је премала; превремено замрзавање капије током хлађења
- Температура топљења/температура калупа је превисока, што доводи до прекомерног скупљања
- Брзина убризгавања је пребрза, што доводи до унутрашњег заробљавања ваздуха који спречава компензацију скупљања
Решења:
- Повећајте притисак држања; продужити време држања
- Одговарајуће повећајте притисак убризгавања
- Оптимизујте структуру производа да бисте избегли нагле промене у дебљини зида
- Повећајте капију / тркач; продужите време замрзавања капије
- Прикладно смањите температуру топљења и температуру калупа
- Подесите брзину убризгавања; користите мању брзину за делове са дебелим{0}}зидовима
2. Савијање и деформација
Симптом: савијање производа, савијање или нестабилност димензија
Узроци:
- Високо скупљање кристализације ПП материјала; неравномерно хлађење
- Неуједначена дебљина зида, што доводи до недоследног скупљања у различитим деловима
- Неуравнотежена сила избацивања; неправилно постављање клинова за избацивање
- Прекомерно унутрашње напрезање (због претерано велике брзине убризгавања или јаких сила смицања)
- Неуједначена температура калупа; неправилан распоред канала за хлађење
- Недовољан угао промаја, што доводи до деформације изазване отпором избацивања
Решења:
- Смањите температуру калупа и продужите време хлађења да бисте обезбедили уједначену кристализацију
- Оптимизујте дизајн производа у погледу дебљине зида
- Подесите распоред клинова за избацивање да бисте уравнотежили силу избацивања
- Смањите брзину убризгавања да бисте смањили напон смицања
- Побољшајте систем хлађења калупа да бисте обезбедили уједначену температуру калупа
- Повећајте угао нагиба да бисте спречили деформацију изазвану повлачењем-
3. Линије заваривања / Линије плетења
Симптом: Фине линије и слаба чврстоћа примећени на линији завара (тачка конвергенције струјања материјала).
Узроци:
- Температура материјала и/или температура калупа су прениске, што доводи до прераног хлађења материјала након конвергенције.
- Брзина убризгавања је сувише мала, што доводи до хлађења фронта протока.
- Лоша вентилација доводи до заробљавања ваздуха на линији заваривања.
- Постављање капије је неоптимално, што доводи до претерано дугачког пута протока.
- Прекомерна употреба агенса за отпуштање калупа контаминира интерфејс завара.
Решења:
- Повећајте температуру материјала и калупа.
- Одговарајуће повећајте брзину убризгавања како бисте минимизирали хлађење фронта протока.
- Побољшајте дизајн вентилационог отвора да бисте елиминисали заробљени ваздух.
- Оптимизујте постављање капије да бисте скратили пут протока.
- Смањите употребу средства за отпуштање калупа.
4. Мехурићи / празнине
Феномен: Површински мехурићи или унутрашње шупљине.
Узроци:
- ПП сировина садржи влагу (иако ПП има ниску апсорпцију воде, рециклирани или пуњени материјали су склони задржавању воде).
- Температура топљења је превисока, што доводи до термичког разлагања и стварања гаса.
- Брзина убризгавања је пребрза, што доводи до заробљавања ваздуха.
- Недовољан притисак задржавања спречава правилно сабијање.
- Дебели{0}}делови са дебелим зидовима се пребрзо хладе; унутрашње скупљање ствара вакуумске празнине.
Решења:
- За рециклиране или пуњене ПП материјале препоручује се сушење на 80 степени у трајању од 2-3 сата.
- Смањите температуру бурета да бисте спречили прегревање и распадање.
- Смањите брзину убризгавања током почетне фазе да бисте спречили заробљавање ваздуха.
- Повећајте притисак држања да бисте обезбедили темељно сабијање.
- За делове са дебелим{0}}зидовима: користите мању брзину убризгавања, примените продужени притисак и продужите време хлађења.
5. Ознаке протока / Ознаке таласа
Феномен: У близини капије појављују се шаре попут таласа{0}.
Узроци:
- Температура топљења и/или температура калупа су прениске.
- Брзина убризгавања нестално варира (нестабилна).
- Капија је премала, што доводи до претераног смицања.
- Калупу недостаје довољно хладног бунара, што омогућава хладном материјалу да уђе у шупљину.
Решења:
- Повећајте температуру топљења и температуру калупа.
- Стабилизирајте брзину убризгавања, избегавајући нагле промене корака.
- Прикладно повећајте величину капије да бисте смањили напон смицања.
- Додајте или добро повећајте хладну цев да спречите улазак хладног материјала у шупљину.
6. Фласх / Буррс
Симптом: цурење материјала на линији раздвајања или на интерфејсу уметка.
Узроци:
- Недовољна сила стезања.
- Температура материјала је превисока, што доводи до превелике течности.
- Притисак убризгавања и/или брзина убризгавања су превисоки.
- Превелик зазор или истрошеност склопа калупа.
- Оверфиллинг; превелика запремина ињекције.
Решења:
- Повећајте силу стезања.
- Прикладно снизите температуру материјала.
- Смањите притисак убризгавања и брзину убризгавања.
- Поправите калуп да бисте смањили зазор при монтажи.
- Подесите подешавања мерења да бисте спречили препуњавање.
7. Силвер Стреакс / Моттлинг
Феномен: Сребрно-беле пруге или замућен, магловит изглед на површини.
Узроци:
- Сирови материјал је влажан или садржи влагу.
- Температура бурета је превисока, што узрокује деградацију ПП.
- Лоше одзрачивање, што доводи до заробљавања и ослобађања гаса.
- Повратни притисак вијка је пренизак, што доводи до неадекватног мешања.
Решења:
- Осушите сировину.
- Смањите температуру материјала да бисте спречили термичку деградацију.
- Побољшајте вентилацију.
- Прикладно повећајте повратни притисак.
8. Ејектор избељивање / пуцање
Феномен: Избељивање или пуцање се јавља на локацијама игле за избацивање.
Узроци:
- Недовољан угао промаја.
- Температура калупа је прениска, што чини обликовани део превише крхким.
- Неуједначена сила избацивања; игле за избацивање су премале.
- Прекомерни унутрашњи стрес.
Превремено избацивање; део се још није охладио и стегао.
Решења:
- Повећајте угао нагиба.
- Прикладно подигните температуру калупа.
- Подесите распоред клинова за избацивање и/или повећајте површину клинова за избацивање.
- Смањите брзину убризгавања да бисте смањили унутрашњи стрес.
- Продужите време хлађења пре избацивања.
9. Крхкост / Недовољна чврстоћа
Симптоми: Склон ломљењу, зарезима
Узроци:
- Температура топљења је превисока, што доводи до разградње ПП
- Удео рециклираног материјала је превисок
- Унутрашњи стрес је прекомеран
- Превелик садржај пунила (талк/калцијум карбонат) или лоша дисперзија
- Температура калупа је прениска, што доводи до лоше кристализације
Решења:
- Контролишите температуру топљења да бисте избегли прегревање
- Контролишите удео рециклираног материјала
- Оптимизујте параметре обраде да бисте смањили унутрашњи стрес
- Побољшајте мешање да бисте побољшали дисперзију
- Одговарајуће повећајте температуру калупа да бисте побољшали кристализацију
10. Лош сјај / груба површина
Феномен: Површина изгледа без сјаја и нема сјаја.
Узроци:
- Температура калупа је прениска.
- Температура материјала је недовољна.
- Храпавост површине калупа је велика.
- Лоша вентилација.
- Прекомерна употреба средства за отпуштање плесни.
Решења:
- Повећајте температуру калупа и температуру материјала.
- Исполирајте шупљину калупа.
- Побољшајте вентилацију.
- Смањите количину средства за отпуштање калупа.
