ПЦ материјал има висок вискозитет, лошу течност, изузетно је осетљив на влагу, склон је пуцању под напрезањем, захтева високу температуру калупа и лако се спаљује.
И. Сребрне пруге / водени трагови / трагови гаса (најчешћи)
Феномен: Сребрна-бела нит-попут пруга, магловит изглед или узорци водених-ознака на површини.
Узроци:
- ПЦ материјал је упио прекомерну влагу и или није осушен или недовољно осушен.
- Температура материјала је превисока, што доводи до распадања материјала и стварања гаса.
- Брзина убризгавања је пребрза, што доводи до заробљавања ваздуха.
- Повратни притисак завртња је недовољан, спречавајући потпуно избацивање ваздуха.
- Лоше одзрачивање буђи.
Решења:
- Осигурајте темељно сушење: сушите на 110–120 степени 3–4 сата; за рециклирани материјал продужите време сушења на 4-6 сати.
- Смањите температуру бурета да бисте спречили термичко распадање.
- Смањите брзину убризгавања, посебно у почетној фази.
- Повећајте повратни притисак да бисте осигурали потпуно избацивање ваздуха.
- Побољшајте вентилацију калупа додавањем вентилационих канала.
ИИ. Пукотине / Крхки прелом / Пукотине под напрезањем
Феномени: пуцање током вађења из калупа, пуцање током монтаже, пуцање након складиштења, пуцање главе завртња.
Узроци:
- Прекомерно унутрашње напрезање (због велике брзине убризгавања, великог смичног напрезања или великих температурних разлика).
- Температура калупа је прениска или је хлађење пребрзо.
- Неравномерно избацивање или "ејекторско бељење" што доводи до концентрације стреса.
- Температура материјала је прениска, што доводи до лоше пластификације.
- Недовољан угао промаја, што доводи до кидања или пуцања током вађења из калупа.
- Контакт са хемикалијама или мастима који изазивају пуцање.
Решења:
- Повећајте температуру калупа на 70–100 степени да бисте смањили унутрашње напрезање.
- Смањите брзину убризгавања и минимизирајте напон смицања.
- Подесите игле за избацивање и повећајте површину избацивања да бисте спречили избељивање избацивача.
- Одговарајуће повећајте температуру материјала да бисте побољшали течност.
- Повећајте угао нагиба.
- Избегавајте контакт са органским растварачима; извршите третман жарења ако је потребно.
ИИИ. Кратки ударци / Неуједначен проток / Недовољно пуњење
Феномен: Углови, делови са танким-зидовима и дубока ребра се не испуњавају у потпуности.
Узроци:
- ПЦ материјал показује висок вискозитет и лошу течност.
- Температура топљења и/или температура калупа су прениске.
- Притисак убризгавања и брзина убризгавања су недовољни.
- Траке и/или капије су премале.
- Лоша вентилација доводи до заробљеног ваздуха и блокаде протока.
- Недовољан повратни притисак доводи до неравномерне пластификације.
Решења:
- Повећајте температуру топљења на 280-310 степени.
- Повећајте температуру калупа на 80-100 степени.
- Повећајте притисак убризгавања и брзину убризгавања.
- Прикладно повећајте капије и водилице.
- Побољшајте вентилацију да бисте елиминисали заробљени ваздух.
- Повећајте повратни притисак да бисте обезбедили одговарајућу пластификацију.
ИВ. Истакнуте линије завара и слаба чврстоћа
Феномен: Линије завара су дубоке, обезбојене (белкасте) и склоне ломљењу.
Узроци:
- Температура материјала и/или температура калупа су прениске, што доводи до лоше чврстоће завара.
- Брзина убризгавања је сувише мала, што доводи до прераног хлађења фронта тока растопљеног материјала.
- Лоша вентилација доводи до заробљавања ваздуха на споју линије заваривања.
- Неправилно постављање капије доводи до претерано дугачког пута протока.
Решења:
- Повећајте температуру материјала и температуру калупа.
- Прикладно повећајте брзину убризгавања.
- Додајте отворе за вентилацију на месту линија заваривања.
- Оптимизујте постављање капије да бисте скратили пут протока.
- Ако је потребно, добро уградите хладни пуж.
В. Мехурићи / Унутрашње празнине
Феномен: мехурићи или шупљине присутне на површини или унутар дела.
Узроци:
- Сирови материјал садржи влагу, која испарава на високим температурама.
- Температура материјала је превисока, што доводи до термичког разлагања и стварања гаса.
- Брзина убризгавања је пребрза, што доводи до заробљавања ваздуха.
- Недовољан притисак задржавања спречава правилно сабијање.
- Скупљање при хлађењу у деловима са дебелим{0}}зидовима ствара унутрашње вакуумске шупљине.
Решења:
- Темељно осушите сировину.
- Смањите температуру бурета.
- Смањите брзину убризгавања током почетне фазе.
- Повећајте притисак држања и продужите време задржавања.
- За делове са дебелим{0}}зидовима користите малу брзину убризгавања у комбинацији са високим притиском.
ВИ. Фласх / Буррс
Феномен: Преливање материјала на линији раздвајања или уметцима.
Узроци:
- Температура материјала је превисока, што доводи до превелике течности.
- Притисак/брзина убризгавања су превисоки, што доводи до препуњавања.
- Сила стезања је недовољна.
- Превелик зазор у спојним површинама калупа.
- Притисак држања је превисок; хлађење се одлаже.
Решења:
- Прикладно снизите температуру материјала.
- Смањите притисак и брзину убризгавања.
- Повећајте силу стезања.
- Измените калуп да бисте смањили зазор за парење.
- Смањите притисак држања да бисте избегли препуњавање.
ВИИ. Црне тачке, црне пруге и жарење
Феномени: црне тачке, жутило, печење, трагови опекотина
Узроци:
- Прекомерна температура материјала; термичко разлагање ПЦ материјала.
- Време задржавања материјала у завртњу је предуго.
- Лоша вентилација; локализована високо{0}}компресија која доводи до сагоревања.
- Нагомилавање угљеника у цеви или млазници.
- Прекомерна брзина убризгавања; прегревање смицања.
Решења:
- Смањите температуру материјала; скратити циклус хлађења.
- Смањите време застоја; очистите цев пре гашења.
- Побољшајте вентилацију да бисте спречили сагоревање заробљеног ваздуха и компресије.
- Очистите цев, завртањ и млазницу.
- Смањите брзину убризгавања да бисте минимизирали топлоту смицања.
ВИИИ. Искривљење и деформација
Феномен: савијање, увијање, нестабилност димензија
Узроци:
- Неравномерно хлађење, велики унутрашњи стрес.
- Температура калупа је прениска или неуједначена.
- Неуравнотежено избацивање.
- Претерано велика брзина убризгавања, тешка молекуларна оријентација.
- Неуједначена дебљина зида производа.
Решења:
- Повећајте и изједначите температуру калупа; продужите време хлађења.
- Смањите брзину убризгавања да бисте минимизирали молекуларну оријентацију.
- Подесите равнотежу избацивања.
- Оптимизујте дизајн дебљине зида производа.
- Извршите третман жарења ако је потребно.
ИКС. Лош сјај, мат површина, затамњена површина
Феномен: Недостатак сјаја, магловит изглед, одсуство завршне обраде{0}}као огледало.
Узроци:
- Температура калупа је прениска.
- Температура материјала је недовољна.
- Храпавост површине калупа је превелика.
- Лоша вентилација.
- Сирови материјал садржи влагу.
Решења:
- Повећајте температуру калупа на 90-100 степени.
- Одговарајуће повећајте температуру материјала.
- Полирајте калуп и оптимизујте текстуру површине.
- Побољшајте вентилацију.
- Уверите се да је сировина сува.
Ⅹ. Избељивање ејектора, избочење и испупчење
Феномен: Избељивање или избочине се појављују на локацијама игле за избацивање.
Узроци:
- Ниска температура калупа; профилисани део је превише ломљив.
- Неравномерно избацивање; игле за избацивање су премале.
- Избацивање се дешава пре него што се заврши довољно хлађења.
- Недовољан угао промаја; висока "сила стезања" (пријањање делова на калуп).
- Прекомерно унутрашње напрезање унутар дела.
Решења:
- Повећајте температуру калупа.
- Повећајте пречник клинова за избацивање и/или повећајте број клинова.
- Продужите време хлађења.
- Повећајте угао нагиба.
- Оптимизујте параметре обраде да бисте смањили унутрашњи стрес.
