ПВЦ се дели на чврсти ПВЦ (УПВЦ) и флексибилни ПВЦ. Његове карактеристике укључују екстремну топлотну осетљивост, подложност распадању, слаба својства течења и јаку корозивност; штавише, пластификатори који се налазе у њему имају тенденцију да се испирају и не може се излагати дужем излагању високим температурама. Сходно томе, његово обликовање представља знатно већи изазов у поређењу са обичном пластиком.
И. Жутило, жарење, црне тачке и црне пруге (најтипичније)
Феномени: Пожутење готовог производа, смеђе пруге, црне мрље, печење и оштар мирис.
Узроци:
- Температура материјала је превисока, што доводи до брзог термичког разлагања ПВЦ-а.
- Брзина ротације завртња је пребрза, што доводи до прекомерног загревања смицањем.
- Време боравка у бурету је предуго.
- Материјал се акумулира и карбонизира у "мртвим зонама" унутар вијка или бурета.
- Садржај стабилизатора је недовољан или је неравномерно распоређен.
Решења:
- Строго контролишите температуру материјала: одржавајте је између 160–190 степени; строго забранити прекорачење од 200 степени.
- Смањите брзину ротације завртња да бисте минимизирали грејање на смицање.
- Скратите циклус обликовања; цев мора бити потпуно прочишћена пре искључивања машине.
- Редовно чистите завртањ и цев.
- Уверите се да је стабилизатор равномерно диспергован у смеши и избегавајте коришћење материјала којима је истекао рок трајања.
ИИ. Сребрне пруге, трагови гаса и ознаке протока
Феномени: Сребрне пруге, мутне мрље или линеарне пруге на површини.
Узроци:
- Сирови материјал садржи влагу, која испарава на високим температурама.
- Благо термичко разлагање ствара гас хлороводоник.
- Брзина убризгавања је превисока, што доводи до заробљавања ваздуха.
- Лоша вентилација у калупу.
- Недовољан повратни притисак доводи до неравномерне пластификације.
Решења:
- Осушите сировину на 60-70 степени 1-2 сата.
- Смањите температуру материјала да бисте спречили распадање.
- Смањите брзину убризгавања током почетне фазе да бисте обезбедили глатко пуњење калупа.
- Побољшајте вентилацију буђи.
- Прикладно повећајте повратни притисак.
ИИИ. Кратки ударци, неуједначен проток и недовољно пуњење
Симптоми: Непопуњени оштри углови, делови са танким{0}}зидовима и екстремитети.
Узроци:
- Температура материјала и/или температура калупа су прениске, што доводи до лоше проточности.
- Недовољан притисак убризгавања и/или брзина убризгавања.
- Траке и/или капије су премале.
- Лоше одзрачивање буђи.
- Неравномерна дистрибуција пластификатора у флексибилном ПВЦ-у, што доводи до проблема са локализованим вискозним протоком.
Решења:
- Одговарајуће повећајте температуру материјала и температуру калупа.
- Повећајте притисак убризгавања; напуните калуп средњом-до-ниском брзином убризгавања.
- Повећајте капије и пролазе.
- Побољшајте вентилацију буђи.
- Обезбедите темељно мешање материјала како бисте гарантовали одговарајућу пластификацију.
ИВ. Истакнуте линије завара и слаба чврстоћа
Симптоми: дубоке и обезбојене (белкасте) линије завара; склона ломовима.
Узроци:
- Ниска температура топљења и/или температура калупа, што доводи до лоше фузије.
- Спора брзина убризгавања, што доводи до прераног хлађења фронта тока растопа.
- Лоша вентилација, што доводи до заробљавања ваздуха на линији заваривања.
- Неправилна локација капије.
Решења:
- Повећајте температуру топљења и температуру калупа.
- Одговарајуће повећајте брзину убризгавања.
- Додајте жлебове за вентилацију на месту линије заваривања.
- Оптимизујте постављање капије да бисте скратили пут тока растопа.
В. Ознаке скупљања и тонућа
Феномен: Депресије се јављају на локацијама ребара, избочинама и деловима дебелих{0}}зидова.
Узроци:
- Недовољан притисак задржавања; време задржавања је прекратко.
- Притисак убризгавања је пренизак.
- Капија је премала, што доводи до прераног смрзавања.
- Температура топљења је превисока, што доводи до прекомерног скупљања.
- Неуједначена дебљина зида.
Решења:
Повећајте притисак држања; продужити време држања.
- Прикладно повећајте притисак убризгавања.
- Повећајте величину капије.
- Прикладно снизите температуру топљења.
- Дизајнирајте производ са што равномернијом дебљином зида.
ВИ. Фласх / Буррс
Феномен: Преливање материјала на линији раздвајања или уметцима.
Узроци:
- Температура материјала је превисока, што доводи до повећане флуидности.
- Притисак убризгавања и/или брзина убризгавања су превелики.
- Сила стезања је недовољна.
- Превелик зазор у склопу калупа.
- Препуна.
Решења:
- Смањите температуру материјала.
- Смањите притисак убризгавања и брзину убризгавања.
- Повећајте силу стезања.
- Измените калуп да бисте смањили зазор.
- Смањите запремину ињекције.
ВИИ. Искривљење и деформација
Феномен: савијање, увијање, нестабилност димензија
Узроци:
- Неравномерно хлађење; висок унутрашњи стрес
- Недоследна температура калупа (предњи у односу на позади)
- Значајне варијације у дебљини зида; неравномерно скупљање
- Претерано велика брзина убризгавања; тешка молекуларна оријентација
- Неуравнотежено избацивање
Решења:
- Обезбедите уједначену температуру калупа; продужите време хлађења
- Смањите брзину убризгавања да бисте смањили унутрашњи стрес
- Оптимизирајте дебљину зида производа
- Подесите равнотежу избацивања
- За чврсти ПВЦ, температура калупа се може на одговарајући начин повећати
ВИИИ. Пуцање, ломљивост и ломљење
Феномени: пуцање током вађења из калупа, пуцање током монтаже, окрњени углови/ивице.
Узроци:
- Чврсти ПВЦ је инхерентно крхак.
- Прекомерни унутрашњи стрес.
- Температура калупа је прениска; хлађење је пребрзо.
- Неравномерно избацивање; „ејецтион вхитенинг” (избељивање под стресом).
- Недовољан садржај пластификатора или неравномерна дистрибуција.
Решења:
- Повећајте температуру калупа на 30-50 степени.
- Смањите брзину убризгавања и минимизирајте напон смицања.
- Подесите игле за избацивање да повећате контактну површину за избацивање.
- Одговарајуће повећати удео пластификатора (за флексибилне класе).
- Избегавајте прекомерно хлађење.
ИКС. Замагљивање површине, лош сјај и масни остаци
Феномени: Замућеност површине, недостатак сјаја, осећај масноће, цветање (глазура).
Узроци:
- Миграција (ексудација) пластификатора или мазива.
- Температура материјала је прениска, што доводи до лоше пластификације.
- Температура калупа је прениска.
- Груба обрада површине калупа.
- Неравномерно мешање сировина.
Решења:
- Контролишите пропорцију адитива како бисте избегли вишак.
- Одговарајуће повећајте температуру материјала да бисте побољшали пластификацију.
- Повећајте температуру калупа.
- Полирајте површину калупа.
- Осигурајте темељно мешање материјала пре почетка производње.
Кс. Мехурићи и празнине
Феномен: мехурићи или шупљине присутне на површини или унутар дела.
Узроци:
- Садржај влаге у сировини.
- Превише висока температура материјала, што доводи до распадања и стварања гаса.
- Превише велика брзина убризгавања, што доводи до заробљавања ваздуха.
- Недовољан притисак задржавања, спречава правилно сабијање.
- Скупљање у деловима са дебелим{0}}зидовима, стварајући вакуумске шупљине.
Решења:
- Осушите сировину.
- Смањите температуру материјала да бисте спречили распадање.
- Користите мању брзину убризгавања током пуњења калупа.
- Повећајте притисак држања.
- За делове са{0}}дебелим зидовима продужите време задржавања и хлађења.
