Машине за бризгање велике брзине
Машине за бризгање велике-брзине за производњу танких{1}}зида и високог{2}}циклуса
Машине за бризгање велике брзине су конструисане посебно за танко{0}}паковање, медицински потрошни материјал,-контејнере за брзу храну и-електронске компоненте велике запремине које захтевају брзо време циклуса испод 5 секунди. Стандардне јединице за убризгавање се боре са уједначеношћу растопа и динамичким одговором када је потребно да се убризгавају при брзинама већим од 250 мм/с. Уграђивањем хидрауличних акумулатора, серво хидраулике-високог одзива или потпуно{8}}електричних погона и ојачаних механичких конструкција, опрема за убризгавање велике-брзине обезбеђује стабилну -до-конзистенцију сачма, смањену тежину дела} и мање трошкове производње{12}.
Преглед машина за бризгање велике брзине
Да бисмо одговорили на различите фабричке инфраструктуре, трошкове енергије и захтеве за чисте просторије,-машине велике брзине се праве у три примарне конфигурације погона:
Уз помоћ хидрауличног акумулатора:
Користи систем серво{0}}пумпе упарен са-акумулаторима азота високог притиска. Акумулатори складиште енергију током фаза без-убризгавања и тренутно се испуштају током убризгавања, постижући велику брзину без потребе за претерано великим моторима главне пумпе.
Потпун-електрични погон:
Покрећу га независни АЦ серво мотори високог{0}}одговора за убризгавање, пластификацију, стезање и избацивање. Пружа динамичку реакцију, нула ризика од контаминације хидрауличког уља, компатибилност са чистим просторима и могућности паралелног кретања за брзо време циклуса.
Хибридни погон:
Комбинује електричну серво{0}} јединицу за пластификацију (омогућава континуирани опоравак током отварања калупа) са убризгавањем и стезањем хидрауличног акумулатора. Пружа уравнотежено решење за високе стопе топљења и велике захтеве за силом убризгавања.
Преглед машина за бризгање велике брзине
Високобрзинско бризгање се суштински разликује од стандардног бризгања у хидрауличном одзиву, механичкој крутости и термичком управљању. Стандардне машине се ослањају на пумпу{1}}испоруку протока, дајући брзине убризгавања између 80 мм/с и 150 мм/с. Системи великих{5}}брзина користе хидрауличне акумулаторе-напуњене азотом или динамичке електричне погоне да би постигли брзину убризгавања до 800 мм/с са временом убрзања испод 30 милисекунди.
|
Феатуре |
Стандардна машина за убризгавање |
Машина за убризгавање велике брзине |
|
Ињецтион Велоцити |
80 - 150 мм/с |
300 - 800 мм/с |
|
Временски опсег циклуса |
15 - 60 секунди |
2.5 - 12 секунди |
|
Одзив на стезање |
Стандардна пропорционална контрола вентила |
Високо{0}}усмерени серво вентили/померање линеарног водича |
|
Платен Ригидити |
Стандардно нодуларно ливено гвожђе |
Анализа коначних елемената (ФЕА) оптимизована за тешке{0}}опремне кутије |
|
Пластицизинг Дриве |
Стандардни хидраулични мотор |
Серво мотор-високог обртног момента са двослојним{1}}слојним хлађењем |
|
Примарне апликације |
Општа индустријска, аутомобилска опрема, тешки кућни прибор |
Танки{0}}контејнери, ИМЛ паковање, медицински шприцеви, оптичка сочива |
Листа производа
ХС-180 серија паковања велике брзине
Сила стезања: 1800 кН (180 тона)
Брзина убризгавања: до 500 мм/с
Размак између шипки: 510 × 510 мм
Примарна примена: контејнери за храну са 4-шупљина танког зида, поклопци за паковање.
ХС-280 ИМЛ издање високог циклуса
Сила стезања: 2.800 кН (280 тона)
Брзина убризгавања: до 600 мм/с
Размак између шипки: 620 × 620 мм
Примарна примена: у-кацама за јогурт са етикетирањем калупа (ИМЛ), кутијама за брзу{1}}храну интегрисаним са-аутоматизацијом бочног улаза.
ХС-380 Спец. медицинске чисте собе
Сила стезања: 3800 кН (380 тона)
Тип погона: потпуно-електрични / ИСО класа 7 спреман за чисту собу
Размак између шипки: 720 × 720 мм
Примарна примена: буре за шприцеве са више{0}}шупљина, врхови за пипете, епрувете за прикупљање крви.
ХС-480 Серија електронских компоненти високе прецизности
Сила стезања: 4800 кН (480 тона)
Брзина убризгавања: 450 мм/с са контролом притиска у затвореној-петљи
Размак између шипки: 810 × 810 мм
Примарна примена: Светлосне{0}}плоче за вођење, микро-конектори, аутомобилска оптичка сочива.
ХС-550 систем паковања са више шупљина
Сила стезања: 5.500 кН (550 тона)
Капацитет акумулатора: Двоструки акумулатори азота од 50Л високог{1}}притиска
Размак између шипки: 880 × 880 мм
Примарна примена: шоље за пиће са танким зидовима са 16-шупљина и 32 шупљине, посуде за млеко.
ХС-650-тешка јединица са брзим циклусом
Сила стезања: 6.500 кН (650 тона)
Структура плоче: Ојачана кутијаста плоча са линеарним водећим носачем на покретној плочи
Размак између шипки: 980 × 980 мм
Примарна примена: сандуци-великог формата, логистичке ладице, више-индустријске корпе са више шупљина.
Кључне техничке карактеристике
Систем за убризгавање хидрауличног акумулатора:Затворени{0}}серво вентили у комбинацији са-акумулаторима гаса високог притиска омогућавају тренутно убрзање до максималне брзине убризгавања у року од 25 мс, одржавајући линеарну брзину кроз више-профиле притиска.
Крута кутија-Дизајн плоче:Деформација плоче је сведена на минимум под пуном тонажом стезања помоћу оптимизације анализе коначних елемената (ФЕА), обезбеђујући равномерну дистрибуцију силе стезања у калупима са више- шупљина и продужавајући век трајања језгра калупа.
Линеарне водилице за померање плоче:Покретна плоча почива на-линеарним водилицама за тешке услове рада уместо да клизи на споне. Ово елиминише контаминацију мазива за везице и смањује трење, постижући бржи одговор на кретање и побољшану прецизност поравнања.
Серво пластифицирање са високим{0}}моментом:Серво мотори са директним{0}}мотори независно покрећу ротацију завртња током отварања калупа и избацивања делова (синхрони опоравак), скраћујући укупно време циклуса.
Биметални вијак и буре:Специјализоване геометрије вијака са односом Л/Д од 22:1 до 24:1 карактеришу потпуно летеће биметалне облоге (легура волфрам карбида) за рад са високим брзинама смицања и абразивним адитивима без термичке деградације.
Контролор-затворене{1}}затворене петље у реалном времену:Индустријски контролер времена одзива{1}}од 0,5 мс надгледа прекидаче притиска у шупљини, положај убризгавања преко линеарних оптичких енкодера и пропорционалну повратну везу вентила за континуирану регулацију процеса.
Брзина убризгавања, време циклуса и висока{0}}производња циклуса
Убризгавање велике брзине{0}} захтева синхронизацију сваке фазе секвенце ливења да би се скратило укупно време циклуса сушења.
Поређење секвенци и анализа паралелног кретања
Стандардна секвенца машине (укупни циклус од 18,0 с):
Затварање калупа: 2.0с
Убризгавање и задржавање: 4.0с
Хлађење и пластифицирање (узастопно): 8,0 с
Отварање калупа: 2,5 с
Избацивање дела: 1,5 с
Низ машине велике брзине (укупан циклус од 4,2 с):
Затварање калупа: 0,6 с
Ињекција: 0.4с
Држање и хлађење: 2.0с (пластификација се дешава паралелно током ове фазе)
Отвореност калупа: 0,7 с
ИМЛ вађење-избацивање: 0,5 с
Фактори оптимизације
Пребацивање брзине и притиска убризгавања: Велике брзине ињектирања (до 800 мм/с) испуњавају делове танког зида (нпр. дебљине зида од 0,4 мм) пре него што се растопљени полимер очврсне. Времена одзива за пребацивање В/П (брзина на притисак) испод 2 мс спречавају варијације блица и јастука.
Оптимизација сувог циклуса: Вентили са високим{0}}пропорционалним протоком и двоструки-притезни механизми скраћују време механичког сувог циклуса на мање од 1,5 секунде за оквире средње тонаже.
Имплементација паралелног кретања: Избацивање,{0}}извлачење језгра и пластифицирање завртња раде истовремено током отварања калупа, елиминишући кашњење фазе мировања.
Техничке спецификације
|
Параметар / Модел |
ХС-180 |
ХС-280 |
ХС-380 |
ХС-550 |
|
Сила стезања (кН) |
1,800 |
2,800 |
3,800 |
5,500 |
|
Размак споне (В×В) (мм) |
510 × 510 |
620 × 620 |
720 × 720 |
880 × 880 |
|
Макс. ход плоче (мм) |
480 |
580 |
680 |
850 |
|
Пречник завртња (мм) |
35 / 40 |
45 / 50 |
55 / 60 |
70 / 80 |
|
Л/Д однос |
22:1 |
23:1 |
24:1 |
24:1 |
|
Максимална брзина убризгавања (мм/с) |
500 |
600 |
600 |
450 |
|
Притисак убризгавања (макс.) (бар) |
2,200 |
2,100 |
2,000 |
1,850 |
|
Стопа пластифицирања (ПС) (г/с) |
32 |
58 |
92 |
145 |
|
Време сувог циклуса (с) |
1.3 |
1.6 |
1.8 |
2.4 |
|
Капацитет резервоара за уље (Л) |
350 |
500 |
650 |
950 |
|
Димензије машине (Д×Ш×В) (м) |
5.2 × 1.6 × 2.0 |
6.3 × 1.8 × 2.2 |
7.4 × 2.0 × 2.4 |
8.8 × 2.3 × 2.6 |
Како одабрати
Избор праве машине захтева одговарајућу геометрију дела, понашање полимера и интеграцију аутоматизације:
Израчунајте брзину убризгавања и дебљину зида
Процените однос дужине протока и дебљине (Л/Т однос).
Ако је Л/Т однос > 150:1: Изаберите електричну конфигурацију-потпомогнуту или потпуно-акумулатору са брзином убризгавања већом или једнаком 400 мм/с.
Ако је однос Л/Т мањи или једнак 150:1: довољна је стандардна хидраулична машина са високим{2}}одзивом-.
Одредите потребну тонажу
Израчунајте минималну силу стезања:
Пројектована површина (цм2)×фактор шупљине материјала (0,5-0,8 тона/цм2)=Минимална сила стезања (тоне)
Процена аутоматизације и параметара сувог циклуса
Ако је циљно време циклуса < 5 секунди или захтева ИМЛ Роботицс: Изаберите серију линеарних водича опремљених синхроним мотором за пластификацију.
Ако се примењује стандардно време циклуса: Користите стандардни затезни оквир велике{0}}брзине.
Кључни критеријуми за избор
Однос дужине протока и дебљине (Л/Т):
Ако Л/Т однос премашује 200:1 (уобичајено у контејнерима танких{4}}зида од 0,35 мм – 0,5 мм), стандардна брзина убризгавања доводи до кратких удараца. Изаберите моделе акумулатора високог{6}}притиска који пружају брзину већу од или једнаку 500 мм/с.
Величина сачме у односу на капацитет цеви:
За апликације великог{0}}циклуса, величина сачме би идеално требало да остане између 20% и 60% укупног капацитета цеви. Ово спречава деградацију смоле узроковану дугим временима задржавања или не-отопљеном смолом од пребрзог опоравка.
Растојање полуге и димензије калупа:
Обезбедите адекватан простор између спојних шипки да бисте сместили бочне ручице за-улазак у-обележавање калупа (ИМЛ) или плоче за хлађење калупа са великим-отворењем.
Брзина избацивања и удар:
Проверите да се сила и брзина хидрауличког или серво избацивача подударају са захтевима за испуштање делова или брзим{0}}брзинама извлачења робота.
Апликације
Производи: каце са маргарином, посуде за храну за једнократну употребу, шољице за чај са млеком, заптивни поклопци.
Материјали: Висок индекс течења топљења ПП (МФИ 30–100), ПС.
Захтеви: брзина убризгавања > 400 мм/с, дебљина зида до 0,35 мм, оптичка јасноћа-без напрезања, брзи циклуси хлађења.
Производи: Бурад за шприцеве, шипке клипа, врхови за пипете, епрувете, петријеве посуде.
Материјали: медицински{0}}ПП, поликарбонат (ПЦ), ПЕТ.
Захтеви: усклађеност са ИСО класом 7/8 чисте просторије, површина без уља-без уља, висока поновљивост тежине више- шупљина (варијација < 0,2%).
Производи: Канте за боје, каце за сладолед, посуде за козметику.
Материјали: ПП, ПЕ.
Захтеви: Прецизна тачност позиционирања плоче (±0,05 мм) за координацију са -бочним-уласком робота велике брзине.
Производи: унутрашњи оквири мобилних телефона, оптичке светловодне плоче, микро-конектори.
Материјали: ЛЦП, ПБТ, ПА66+ГФ, ПЦ.
Захтеви: Затворена{0}}брзина убризгавања и контрола притиска задржавања да би се елиминисало блицање и искривљење у танким геометријама.
Производња и контрола квалитета
Стандарди фабричке производње одређују дуговечност машине, стабилност и поновљивост снимака у условима непрекидног брзог{0}}циклирања.
Структурална обрада: Основе машина и плоче су ливене од нодуларног гвожђа (ГГГ50/ГГГ60) и напрезање-ослобођено топлотном обрадом пре него што се обрађују на 5-осним ЦНЦ обрадним центрима у једној поставци. Ово обезбеђује перпендикуларност и паралелност унутар 0,03 мм.
Хидраулично склапање и тестирање: Хидраулички водови високог{0}}притиска користе тврде цевоводе са прирубничким спојевима са меким-заптивним угризом- да би се спречило цурење течности изазвано ударним таласима високе{3}} Нивои пуњења акумулатора азота подлежу 72-часовном праћењу пада притиска.
Опрема за контролу квалитета:
Ренисхав ласерски интерферометри: калибрише тачност положаја плоче, поновљивост стезања и линеарност хода.
Ултразвучни детектори грешака: проверава плоче од нодуларног ливеног гвожђа и везице на унутрашње микро{0}}пукотине или шупљине.
Опрема за термичко снимање: Надзире дистрибуцију температуре преко електронских компоненти, серво погона и хидрауличких разводника уља током тестирања оптерећења.
Пуно-Покретање под пуним оптерећењем-У: Свака машина се подвргава минималном 48-тесту непрекидног сувог-циклуса и 12-часовном тесту оптерећења под пуним притиском пре испоруке да би се потврдила термичка равнотежа и хидрауличка стабилност.
Прилагођавање и ОЕМ
Дизајн машина може бити прилагођен за потребе специјализованих производних линија:
Прилагођавање јединице за убризгавање:
Прилагођене геометрије шрафова (завртњи за баријере, главе за мешање, премази отпорни на корозију{0}}) за специјализоване материјале као што су ПЛА, ПЦР (Пост-Рециклирана смола за потрошаче) или пуњена инжењерска једињења.
Адаптација чисте собе:
Затворене области стезања, поклопци од нерђајућег челика, чауре за везивање без уља-и централизовани канали за одвод ваздуха за медицинске производне инсталације.
Продужено отварање калупа и дневно светло:
Прилагођени покретни покрети плоче и опције продуженог дневног светла за калупе за дубоко-тезање контејнера или инсталације калупа за слагање.
Интеграција аутоматизације:
Фабрички-инсталирани ЕУРОМАП 67 / СПИ интерфејси, интегрисани ваздушни-вентили за издувавање, повлачење језгра и уграђени контролни екрани за системе за аутоматизацију бочног-улаза ИМЛ.
Повезане машине
Стандардне серво{0}}хидрауличне машине за бризгање:
Дизајниран за опште индустријске делове, робу широке потрошње и аутомобилске компоненте са циклусима > 15 секунди.
ПЕТ системи за убризгавање преформа:
Специјализовани системи велике{0}}излазне снаге оптимизовани за ПЕТ преформе, који карактеришу континуирано пластифицирање и више-степено хлађење.
Две-машине у боји/више-компоненте:
Опремљен са двоструким јединицама за убризгавање за ко{0}}производе од пластичне масе или више{1}} материјала.
Системи помоћне опреме:
Сушаре за одвлаживање, гравиметријски дозатори, регулатори температуре калупа и аутоматизовани гранулатори отпада.
ФАК
Затражите понуду/инжењерски упит
Добијте прилагођену понуду опреме и процену времена циклуса
У наставку наведите спецификације вашег пројекта. Наши инжењери апликација ће прегледати ваше димензије делова, захтеве за проток смоле и циљана времена циклуса како би испоручили прилагођени технички предлог и понуду у року од 24 сата.
Ми смо професионални произвођачи и добављачи машина за бризгање велике брзине у Кини, специјализовани за пружање висококвалитетних прилагођених услуга. Срдачно вас поздрављамо на велепродајним машинама за бризгање велике брзине које се продају овде из наше фабрике. За консултације о цени, контактирајте нас.