Машина за бризгање велике брзине за производњу великог циклуса

Ова-машина за бризгање велике брзине је конструисана посебно за брзи{1}}циклус, велику-производњу пластичних компоненти са танким-има са танким зидовима. Дизајнирана за захтевне примене као што су паковање хране, медицински потрошни материјал, оптичке компоненте и прецизна електроника, платформа комбинује једно-једноцилиндричне/двоцилиндричне-јединице за убризгавање под високим-притиском са високо-чврстом стезном структуром.
Интеграцијом серво система затворене{0}}петље, убрзања акумулатора азота и независних паралелних хидрауличних кола, ова серија постиже брзину убризгавања до 800 мм/с и време сувог циклуса испод 1,5 секунде. Машина елиминише термални померај и отклон плоче под непрекидним 24/7 тешким-операцијама, пружајући поновљивост унутар +-0.1% ударца-до-одступања тежине ударца.

Технички параметри у наставку представљају стандардне конфигурације у нашој{0}}производној линији велике брзине. Доступни су прилагођени односи вијака и јединице за убризгавање на основу кавитације калупа и понашања смоле.

Висок{0}}Систем за серво убризгавање:Користи серво погоне ниске{0}}не инерције заједно са усмереним вентилима високог{1}}пропорционалног протока, достижући вршне брзине убризгавања за мање од 25 милисекунди.

Помоћ за акумулатор азота:Интегрисани хидраулички акумулатори обезбеђују тренутни хидраулички проток током фазе пуњења, спречавајући смрзавање растопа у ултра-дебљинама зида (дебљина зида до 0,35 мм).

Паралелно кретање (истовремене радње):Независна хидраулична кола омогућавају истовремено отварање калупа, пластификацију и избацивање, смањујући укупно време циклуса за 15% до 30%.

Дизајн плоче високе-кутије{1}}кутије:Оптимизован дизајн плоче помоћу анализе коначних елемената (ФЕА) минимизира отклон под пуном силом стезања, обезбеђујући равномерну дистрибуцију напрезања у калупу и продужавајући век трајања калупа.

Затворена-Контрола притиска и брзине у кругу:Дигитални линеарни оптички енкодери и петље повратне спреге претварача одржавају{0}}притисак и регулацију положаја у реалном времену, потискујући блиц и кратке снимке.

Енергетски{0}}Ефикасна серво снага заједничке магистрале:Електро{0}}хидраулична серво технологија смањује потрошњу енергије за 30% до 50% у поређењу са традиционалним системима пумпи са променљивом запремином.

-Брзо обликовање танких{1}} зидова захтева брзо пуњење пре него што растопљени полимер достигне температуру стакластог прелаза унутар танких шупљина.
Оперативни кораци тока посла
Пластификација: Полимерна смола улази преко резервоара и бурета, подвргавајући се{0}}смичном пластификацији великом брзином.
Повећање притиска: Хидраулички акумулатори се активирају да би обезбедили тренутно убрзање убризгавања.
Убризгавање шупљине: Пуњење великом{0}}брзином се дешава под надзором линеарног оптичког енкодера затворене{1}}петље.
Паралелне операције: Пластификација и хлађење се одвијају истовремено уз отварање калупа и избацивање дела.
Конфигурација језгра система
Стезна јединица:
Двоструки механизам на 5 тачака са чаурама од каљеног челика и аутоматским централизованим подмазивањем машћу.
Покретна плоча подржана линеарним водилицама како би се елиминисало нагињање плоче и мање хабање калупа.
Осетљиво коло за заштиту калупа ниског{0}}притиска за откривање-неизбачених делова пре закључавања.
Јединица за убризгавање:
Структура убризгавања са једним-или балансираним двоструким-цилиндаром која минимизира инерцију клипне масе.
Нитрирана или биметална цијев и завртањ (посебно у односу 22:1 до 24:1 Л/Д) дизајнирани за мешање са високим смицањем и брзу пластификацију.
Керамичке грејне траке са ПИД више-зонским температурним модулима који одржавају тачност цеви од +-1 степени Ц.
Хидраулика и контрола:
Наменски-контролер велике брзине (КЕБА / Тецхматион) са интерфејсом екрана на додир,-кривама у реалном времену и интерфејсом за податке индустрије 4.0 (Еуромап 63/77).
Систем за филтрирање уља под високим-притиском (3-микрона) са измењивачем топлоте уље-вода на температури уља.

Схот-Доследност тежине:Прецизни серво вентили надгледају прелаз са притиска убризгавања на притисак задржавања у року од 1 мс, одржавајући варијацију масе испод +-0.1% у алатима са више-шупљина.
Смањено оптерећење алата за калупе:Крутост плоче спречава скретање у средини, одржавајући паралелно поравнање унутар 0,05 мм чак и под максималним оптерећењем стезања.
Брзи хидраулични одговор:Пропорционални вентили високог{0}}динамичког одзива скраћују кашњења хидрауличког сигнала, омогућавајући тренутно убрзање од 0 до 800 мм/с.
Продужени век трајања уља и компоненти:Алгоритми глатког успоравања избегавају хидрауличне ударне таласе, снижавају вршне температуре уља и чувају интегритет заптивке током дугих континуираних радњи.

Стандардна и опциона геометрија завртња прихвата широк спектар термопластичних смола:

Полипропилен (ПП):Смоле са високим протоком топљења (МФР 30 - 100) за танкозидну-паковање и контејнере.

Полистирен (ГППС / ХИПС):Кристално-прозирни прибор за јело, петријеве посуде и чврсте структуре кутија за паковање.

Полиетилен (ХДПЕ / ЛЛДПЕ):Чепови за пиће, затварачи и флексибилне каде са танким{0}}зинама.

Поликарбонат (ПЦ) и АБС:Високо{0}}прецизна електронска кућишта и јасне оптичке компоненте.

Полиетилен терефталат (ПЕТ):Наменске-подешавања за убризгавање преформе велике брзине (потребна је опциона-конфигурација мотора са великим обртним моментом).

Избор тачне величине машине захтева балансирање тежине ударца, брзине убризгавања и силе стезања у односу на параметре дизајна калупа:
Смернице за димензионисање
Прорачун силе стезања: Израчунајте пројектовану површину дела укључујући канале клизача. Помножите са потребним притиском у шупљини (обично 500 - 800 бар за танкозидни-ПП/ПС).
Капацитет убризгавања и дужина протока: Проверите однос дужине протока и дебљине (однос Л/Т). Ако је Л/Т > 150:1, потребна је јединица за убризгавање велике брзине-са акумулатором.
Стопа пластифицирања: Уверите се да шраф може да поврати потребну масу сачме у оквиру расположивог временског периода хлађења без деградације растопа.
Модуларна конфигурациона матрица
Хидраулични акумулатор: Стандардни или проширени капацитет за екстремне Л/Т односе.
Премази за шрафове: хромирани-обрађени од биметалне легуре или волфрам карбида за материјале пуњене абразивним стаклом-или корозивне.
Контрола капије вентила: Интегрисани пнеуматски или хидраулички секвенцијални контролери вентила (4, 8 или 16 зона).
Интерфејс за аутоматизацију: Еуромап 67 / СПИ интерфејси за бочне-роботе за улазак,-системе за вађење на врху{3}} и ИМЛ аутоматизацију.
Јединице за издувавање ваздуха: вентили за избацивање ваздуха са више-круга за брзо испуштање делова.

Свака машина пролази кроз стандардизоване протоколе производње и верификације пре пуштања у фабрику:
Структурални интегритет и обрада:Оквири машина и плоче су ливени од високо-затезног нодуларног гвожђа (ГГГ50/КТ500) и ослобађају се од напрезања- термичким жарењем пре ЦНЦ обраде.
Следљивост компоненти:Критичне хидрауличне и електричне компоненте (нпр. Иукен/Рекротх вентили, Пхасе/Новатар серво мотори, Сцхнеидер електрика, КЕБА контролери) имају пуну серијску следљивост.
Поравнање и паралеле:Ласерски интерферометри верификују паралелност плоче и поравнање споне под условима нултог и максималног оптерећења.
Фабрички тест прихватања (ФАТ):Пре слања, свака јединица ради континуирани 48--часовни тест стабилности у сувом циклусу након чега следи тест оптерећења који реплицира циљне брзине убризгавања и радне притиске.

Пружамо прилагођена инжењерска решења за усклађивање интерфејса машине са постојећом фабричком аутоматизацијом и алатима:
Прилагођене конфигурације завртња:Специјализовани елементи за мешање, завртњи за баријеру и бурад са вентилацијом за специфичне адитиве или мастербатцхе.
Подешавање узорка плоче:Не-стандардни ЕУРОМАП/СПИ шаблони рупа, прилагођени пречници прстенова за лоцирање и продужена растојања дневног светла за калупе за наслагане слојеве.
Усклађивање боја и брендирање:Прилагођене завршне обраде боје, означавање клијената и специфичне конфигурације заштитних врата.
Ћелије за паковање кључ у руке:Потпуна интеграција укључујући дизајн калупа, робота за-бочни улазак{1}} велике брзине, расхладну машину за калупе, сушачу смоле и системе за контролу низводног вида.

Да бисте добили детаљан технички предлог и комерцијалну понуду, наведите следеће детаље пројекта:
Спецификације делова:3Д ЦАД датотеке (.СТЕП / .ИГЕС) или физички цртежи са димензијама, дебљином зида и тежином дела.
Тип смоле:Специфична класа полимера, МФР/МФИ датасхеет, и било који проценти пунила (нпр. талк, стаклена влакна).
Детаљи калупа:Број шупљина, димензије калупа (Д к Ш к В), укупна тежина калупа и тип клизача (систем хладних или врућих канала).

Циљно време циклуса и запремина:Потребан учинак по сату/дан и циљано време циклуса.
Помоћни захтеви:Потреба за роботском аутоматизацијом, вентилима за издувавање ваздуха, повлачењем језгра или усклађеношћу са чистом просторијом.

Popularne oznake: машина за бризгање велике брзине за производњу високог циклуса, Кина машина за бризгање велике брзине за произвођаче, добављаче, фабрику у високом циклусу производње